كيف يمكن لمشتري المعدات الأصلية التحقق من اتساق جودة المرحلات عبر الدفعات؟

مقدمة

اجتازت عينة المرحل الفحص بنجاح. تعمل نقاط التلامس بشكل صحيح، وتتوافق الأبعاد مع الرسم، ويعمل المنتج كما هو متوقع في لوحة التحكم.

يشعر المشتري بالرضا ويقوم بتقديم أول طلبية بالجملة.

لكن ماذا سيحدث عند وصول الدفعة التالية؟ هل ستبقى خصائص الملف ثابتة؟ هل سيكون أداء التلامس كما هو؟ هل سيظل المرحل متوافقًا مع المقبس الأصلي؟ وهل يستطيع المورد تتبع المشكلة إلى دفعة الإنتاج في حال حدوث خلل ما؟

بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية وبناة لوحات التحكم، تزداد أهمية هذه الأسئلة عند شراء المرحلات بشكل منتظم.

إن فحص عينة واحدة لا يعني بالضرورة مراقبة جودة المنتج عبر دفعات إنتاج متعددة.

ينبغي أن يكون المورد الموثوق قادراً على شرح كيفية فحص المواد، ومراقبة الإنتاج، واختبار المنتجات النهائية، ومعالجة مشاكل الجودة. والأهم من ذلك، أن يمتلك المورد سجلات تدعم هذه العمليات.

يشرح هذا الدليل الوثائق النوعية التي يجب على مشتري المعدات الأصلية طلبها عند الحصول على مرحلات صناعية للتوريد طويل الأجل، بما في ذلك إمكانية تتبع الدفعات، وتقارير الفحص، وسجلات الاختبار، والتغييرات الهندسية والإجراءات التصحيحية.

1. لماذا يُعدّ اتساق الجودة بين الدفعات أمرًا مهمًا لمشتري المعدات الأصلية؟

في بيئة إنتاج المعدات الأصلية، لا يتم عادةً شراء المرحلات كمكونات معزولة. بل تصبح جزءًا من نظام كهربائي أكبر.

قد يستخدم مصنع لوحات التحكم مئات المرحلات في دفعة إنتاج واحدة ويستمر في شراء نفس الطراز لعدة أشهر أو سنوات.

إذا تغيرت خصائص المنتج بين الدفعات، فقد تمتد التأثيرات إلى ما هو أبعد من المرحل نفسه.

على سبيل المثال:

• قد يؤثر اختلاف أبعاد المرحل على تركيب المقبس.

• قد تؤثر التغييرات في خصائص الملف على تشغيل دائرة التحكم.

• قد تؤثر اختلافات أداء التلامس على موثوقية التبديل.

• قد تؤثر التغييرات في تصميم المحطات الطرفية على جودة الأسلاك والوصلات.

• قد تؤدي العلامات غير المتناسقة إلى صعوبات أثناء التجميع والتتبع.

يمكن أن تؤدي هذه المشكلات إلى زيادة وقت الفحص، أو التسبب في انقطاعات في الإنتاج، أو خلق عمل إضافي لفريق الهندسة.

لهذا السبب يجب على مشتري المعدات الأصلية النظر إلى ما هو أبعد من العينة الأولى المعتمدة.

السؤال الحقيقي هو ما إذا كان بإمكان المورد الحفاظ على مواصفات المنتج المتفق عليها طوال عمليات الإنتاج المتكررة.

2. ما المقصود بإمكانية تتبع دفعات التتابع؟

تعني إمكانية تتبع الدفعة القدرة على تحديد مصدر المنتج، وتاريخ تصنيعه، وسجلات الإنتاج والتفتيش المرتبطة به.

بالنسبة لمشتريات المرحلات الصناعية، تصبح هذه المعلومات مفيدة بشكل خاص عند اكتشاف مشكلة في الجودة بعد التسليم.

لنفترض أن أحد عملاء الشركة المصنعة للمعدات الأصلية أبلغ عن وجود خلل في تشغيل دفعة من المرحلات تم استلامها قبل عدة أسابيع.

بدون تحديد الدفعة، قد يواجه المورد صعوبة في تحديد سجلات الإنتاج أو المواد أو نتائج الفحص المتعلقة بالمنتجات المتأثرة.

بفضل نظام التتبع، يمكن أن يبدأ التحقيق من الدفعة المتأثرة ويتجه للخلف عبر معلومات الإنتاج ذات الصلة.

2.1 ما المعلومات التي يجب أن يحتوي عليها رقم دفعة المرحل؟

يعتمد تنسيق التتبع الدقيق على نظام إنتاج الشركة المصنعة. ومع ذلك، ينبغي على المشترين الاستفسار عما إذا كان بإمكان المورد تحديد المعلومات التالية:

لا يستخدم جميع المصنّعين نفس طريقة التعريف. فبعضهم يستخدم أرقام دفعات الإنتاج، بينما يستخدم آخرون رموز تعريف المنتجات الفردية.

المهم هو أن نظام التعريف يسمح للمورد بربط المنتجات المسلمة بسجلات الإنتاج والجودة المقابلة.

2.2 هل يستطيع المورد تتبع المشكلة إلى مصدرها؟

هذا سؤال مفيد لطرحه أثناء تقييم الموردين.

إذا أبلغ أحد العملاء عن مشكلة في جهاز الترحيل، فهل يستطيع المصنّع تحديد ما يلي:

• إلى أي دفعة إنتاج ينتمي هذا المنتج؟

• ما هي المواد التي تم استخدامها؟

• متى تم تجميع المرحل؟

• ما هي سجلات التفتيش المتاحة؟

• هل من الممكن أن تتأثر منتجات أخرى من نفس الدفعة؟

ينبغي أن يكون المورد قادراً على شرح عملية التتبع الخاصة به وتقديم مثال على كيفية ربط السجلات.

بالنسبة لعملاء تصنيع المعدات الأصلية الذين يشترون بموجب اتفاقيات توريد سنوية، فإن إمكانية التتبع ليست مجرد متطلب توثيقي، بل هي جزء من إدارة الجودة على المدى الطويل.

3. ما هي سجلات فحص المواد الواردة التي يجب على المشترين طلبها؟

تبدأ جودة المرحل قبل عملية التجميع.

تساهم الملفات والموصلات والمحطات والأغلفة والمكونات الأخرى جميعها في أداء المنتج النهائي.

إذا كانت المواد الواردة غير متناسقة، فقد تظهر اختلافات أيضًا في المنتج النهائي.

لهذا السبب، يجب على مشتري المعدات الأصلية فهم كيفية تحكم مورد المرحلات الخاص بهم في المواد الواردة.

3.1 مناطق فحص المواد الرئيسية

بحسب تصميم المرحل، قد يشمل الفحص الوارد ما يلي:

ينبغي أن تستند متطلبات الفحص إلى رسم المنتج ومواصفات المواد ومتطلبات المورد المعتمد.

على سبيل المثال، إذا كان المرحل يستخدم موصلات من سبائك الفضة، فقد يطلب المشترون دليلاً على أن مادة التلامس الواردة تفي بمتطلبات المواد والأبعاد المحددة.

وبالمثل، إذا تم تحديد الغلاف على أنه من درجة معينة من مثبطات اللهب، فيجب أن يكون المورد قادراً على تقديم وثائق المواد ذات الصلة أو أدلة الفحص.

3.2 المستندات التي تستحق الطلب

لأغراض الشراء المنتظم من مصنعي المعدات الأصلية، يُرجى مراعاة طلب ما يلي:

• تقرير فحص المواد الواردة.

• شهادة أو إقرار المواد، عند الاقتضاء.

• قائمة الموردين المعتمدين أو معلومات تأهيل الموردين.

• سجلات تعريف دفعات المواد.

• سجلات المواد الواردة غير المطابقة للمواصفات.

لا يتطلب كل طلب تقديم جميع المستندات مع كل شحنة.

ومع ذلك، ينبغي أن يكون المورد قادراً على شرح المواد التي يتم التحكم فيها، وطرق الفحص المستخدمة، وكيفية التعامل مع مشاكل المواد الواردة.

4. ما هي سجلات فحص الإنتاج التي تساعد في التحقق من اتساق المرحلات؟

يُعد فحص المواد الواردة جزءًا واحدًا فقط من العملية.

السؤال التالي هو كيف يتحكم المصنّع في المرحل أثناء عملية الإنتاج.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، من المفيد فهم نقاط التفتيش الرئيسية للإنتاج والسجلات المرتبطة بها.

4.1 الفحص أثناء العملية

يتحقق الفحص أثناء عملية التصنيع من بقاء خصائص الإنتاج المهمة ضمن المتطلبات المحددة أثناء تصنيع المرحل.

قد يشمل ذلك، بحسب تصميم المنتج:

• أبعاد التجميع.

• تركيب وتوصيل الملف.

• محاذاة نقاط التلامس.

• ضبط فجوة التلامس.

• جودة اللحام.

• مجموعة طرفية.

• تجميع الهيكل.

• التشغيل الميكانيكي.

ينبغي أن يكون المورد قادراً على تحديد العمليات التي يتم فحصها وما إذا كانت النتائج مسجلة.

على سبيل المثال، قد يساعد الضبط التلقائي لفجوة التلامس في الحفاظ على الاتساق أثناء تجميع المرحل. ومع ذلك، ينبغي على المشترين الاستفسار عن عملية التحقق أو الفحص التي تُجرى بعد عملية الضبط.

4.2 الشيخوخة والاختبارات الوظيفية

يُستخدم اختبار تقادم المرحلات لتقييم أداء المنتج في ظل ظروف اختبار محددة.

أما بالنسبة للمشترين، فالأسئلة المهمة هي:

• هل يتم إجراء اختبارات التقادم على سلسلة المنتجات المعنية؟

• ما هي شروط الاختبار؟

• كم تستغرق مدة الاختبار؟

• ما هي خصائص التشغيل التي تتم مراقبتها؟

• هل يتم تحديد المنتجات غير الطبيعية وفصلها؟

• هل يتم تسجيل النتائج؟

لا تفترض أن جميع نماذج المرحلات تستخدم نفس إجراءات التقادم.

ينبغي أن تتوافق ظروف الاختبار مع تصميم المنتج ومتطلبات الجودة المتفق عليها.

4.3 الفحص الكهربائي

قد يشمل الفحص الكهربائي عدة فحوصات، وذلك حسب طراز المرحل والمواصفات المطبقة.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، يجدر الاستفسار عن العناصر التي يتم فحصها في كل وحدة والعناصر التي يتم فحصها من خلال أخذ العينات.

هذا التمييز مهم.

قد يقوم المورد بإجراء فحص كامل لبعض المعايير الكهربائية ولكنه يستخدم خطة أخذ عينات لخصائص أخرى.

ينبغي أن يكون نطاق الفحص واضحاً بدلاً من وصفه فقط بأنه "فحص جودة بنسبة 100%".

4.4 الفحص النهائي وتحديد المنتج

قبل الشحن، يجب أن يخضع المرحل النهائي للفحص النهائي المطلوب بموجب خطة مراقبة الإنتاج.

تشمل مجالات التفتيش النموذجية ما يلي:

• طراز المنتج وعلاماته.

• المظهر وحالة التجميع.

• نتائج الاختبارات الكهربائية.

• التشغيل الميكانيكي.

• الملحقات المطلوبة.

• التعبئة والتغليف والكمية.

• تحديد الدفعة أو المنتج.

بالنسبة لعملاء تصنيع المعدات الأصلية، يعد تحديد المنتج مفيدًا بشكل خاص لأنه يربط المرحل الذي تم تسليمه بسجلات الإنتاج الداخلية للشركة المصنعة.

5. ما هي وثائق الجودة التي يجب على مشتري المعدات الأصلية طلبها لكل دفعة؟

ليس من الضروري إرفاق كل سجل جودة مع كل شحنة. يمكن الاتفاق على متطلبات المستندات وفقًا لحجم الطلب، ومخاطر المنتج، وترتيبات الشراء.

ومع ذلك، فإن السجلات التالية مفيدة عند تقييم قدرة الشركة المصنعة للمرحلات على إدارة الجودة.

بالنسبة للمشتريات المتكررة، يمكن للمشترين تقسيم هذه المستندات إلى مجموعتين.

المستندات المطلوبة مع كل دفعة:

• معلومات تعريف الدفعة.

• تقرير الفحص النهائي.

• سجلات الاختبارات الكهربائية المتفق عليها.

• سجلات فحص الشحنات ذات الصلة.

المستندات التي تمت مراجعتها أثناء تأهيل الموردين أو عمليات التدقيق الدورية:

• إجراءات مراقبة المواد الواردة.

• إجراءات فحص الإنتاج.

• سجلات معايرة المعدات.

• إجراءات إدارة التغيير الهندسي.

• سجلات الإجراءات التصحيحية.

• معلومات إدارة جودة الموردين.

يحافظ هذا النهج على عملية التوثيق عمليةً دون التضحية بجودة الرؤية.

6. كيف ينبغي لمشتري المعدات الأصلية مراجعة خطة أخذ العينات الخاصة بالمورد؟

أحد الأسئلة الشائعة أثناء تقييم الموردين هو ما إذا كان يجب فحص كل مرحل.

يعتمد الجواب على خصائص المنتج وعملية التصنيع والمعايير المعمول بها ومتطلبات الجودة المتفق عليها.

قد تتطلب بعض بنود الفحص اختبارًا بنسبة 100%، بينما يمكن إدارة بنود أخرى من خلال خطة أخذ عينات محددة.

6.1 فهم ما يتم فحصه بنسبة 100%

اطلب من المورد تحديد الخصائص التي يتم فحصها في كل مرحل نهائي.

على سبيل المثال، قد تتطلب خطة الإنتاج المتفق عليها فحصًا كاملاً لمعايير السلامة الكهربائية أو المعايير الوظيفية المحددة.

ينبغي على المشتري التأكد مما يلي:

• ما هي الخصائص التي يتم تغطيتها؟

• ما هي معدات الاختبار المستخدمة؟

• هل يتم تسجيل النتائج؟

• كيف يتم التعامل مع المنتجات الفاشلة؟

• هل يمكن للمورد تقديم دليل على إجراء الفحص؟

إن عبارة مثل "يتم اختبار كل مرحل" ليست مفصلة بما يكفي لإجراء تدقيق فني.

6.2 فهم عملية فحص العينات

يمكن فحص خصائص أخرى من خلال أخذ العينات.

قد تشمل الأمثلة ما يلي:

• مظهر.

• أبعاد.

• التغليف.

• بعض الخصائص الميكانيكية.

• خصائص الجودة الأخرى المحددة.

ينبغي على المورد شرح خطة أخذ العينات، بما في ذلك:

• تعريف القطعة.

• طريقة أخذ العينات.

• كمية العينة.

• معايير الفحص.

• قواعد القبول والرفض.

يستخدم بعض المصنّعين خطط أخذ عينات قائمة على معيار الجودة المقبولة (AQL). في حال استخدام معيار الجودة المقبولة، ينبغي على المشترين التأكد من معيار الفحص المطبق، ومستوى الفحص، وقيمة معيار الجودة المقبولة، وحجم الدفعة.

لا تفترض أن نسبة أخذ العينات الواحدة مناسبة لكل نموذج مرحل أو لكل خاصية فحص.

6.3 الاتفاق على خطة الفحص قبل أول طلبية بالجملة

بالنسبة لطلبات تصنيع المعدات الأصلية المتكررة، من الأفضل تحديد متطلبات الفحص قبل بدء الإنتاج.

وهذا يجنب حدوث خلافات لاحقة حول ما إذا كانت الدفعة قد اجتازت الفحص أم لا.

ينبغي على المشتري والمورد الاتفاق على بنود الفحص المطلوبة، وقواعد أخذ العينات، ومعايير القبول، وشكل إعداد التقارير.

ينبغي أيضاً الاحتفاظ بالعينة المعتمدة والمواصفات الفنية كمرجع للمنتج.

7. لماذا تُعدّ سجلات تغييرات الهندسة مهمة في عمليات شراء أجهزة الترحيل طويلة الأجل؟

قد يبقى المرحل تحت نفس رقم الطراز لفترة طويلة، ولكن عمليات التصنيع وموردي المكونات قد تتغير في بعض الأحيان.

على سبيل المثال:

• قد يتم استبدال مورد المواد الخام.

• قد يتم تعديل مواصفات أحد المكونات.

• قد يتم تعديل عملية الإنتاج.

• قد يتغير تصميم القالب أو ترتيب الأدوات.

• يمكن تحسين عملية التجميع.

لا تُسبب كل التغييرات مشكلة في الجودة. قد تُحسّن بعض التغييرات من اتساق الإنتاج.

النقطة المهمة هي ما إذا كان التغيير قد تم تقييمه والموافقة عليه وإبلاغه بشكل صحيح.

7.1 ما هو إشعار التغيير الهندسي؟

يُعلم إشعار تغيير هندسي (ECN) أو إشعار تغيير المنتج (PCN) أو وثيقة مماثلة العميل بأنه يتم إدخال تغيير معتمد في المنتج أو العملية.

تختلف المصطلحات المستخدمة بين الشركات المصنعة.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، ينبغي أن يشرح سجل التغييرات ما يلي:

7.2 ما هي التغييرات التي يجب إبلاغ مشتري المعدات الأصلية بها؟

ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتغييرات التي تشمل المواد الحرجة، والتصنيفات الكهربائية، وهياكل التلامس، والأبعاد، وعمليات التصنيع، أو نطاق الاعتماد.

على سبيل المثال، قد يؤثر استبدال مادة التلامس بمواصفات مختلفة على أداء التبديل.

وبالمثل، فإن تغيير مادة غلاف المرحل قد يؤثر على متطلبات مثبطات اللهب المطبقة.

بالنسبة للمنتجات المستخدمة في التجميعات المعتمدة، يجب مراجعة أي تغيير قد يؤثر على نطاق الاعتماد قبل التنفيذ.

ينبغي على مشتري المعدات الأصلية الاتفاق مع الموردين بشأن التغييرات التي تتطلب إخطاراً مسبقاً وتلك التي تتطلب موافقة كتابية.

8. كيف ينبغي للموردين التعامل مع مشاكل جودة المرحلات؟

حتى مع وجود إجراءات التفتيش، لا يزال من الممكن ظهور منتجات غير مطابقة للمواصفات.

المهم هو ما إذا كان بإمكان المورد تحديد المشكلة، واحتواء المنتجات المتضررة، ومنع حدوث نفس المشكلة مرة أخرى.

وهنا تبرز أهمية تقارير عدم المطابقة (NCRs) وتقارير الإجراءات التصحيحية.

8.1 تقرير عدم المطابقة (NCR)

يسجل تقرير عدم المطابقة مشكلة في الجودة لا تفي بالمتطلبات المتفق عليها.

ينبغي أن يحدد تقرير عدم المطابقة المفيد ما يلي:

• نموذج المنتج.

• رقم الدفعة.

• الكمية المتأثرة.

• وصف المشكلة.

• طريقة الفحص أو الكشف.

• صور أو قياسات داعمة.

• اتخاذ إجراءات احتواء فورية.

على سبيل المثال، إذا لم تستوفِ دفعة من مقابس الترحيل متطلبات الأبعاد المتفق عليها، فيجب على المورد تحديد الدفعة المتأثرة وتحديد ما إذا كانت منتجات أخرى من نفس دفعة الإنتاج متورطة.

8.2 الإجراءات التصحيحية والوقائية

ينبغي أن يتجاوز تقرير الإجراءات التصحيحية مجرد القول بأن المنتجات المعيبة قد تم استبدالها.

ينبغي أن يوضح ذلك سبب المشكلة وما الذي سيتم تغييره لتقليل فرصة تكرارها.

قد يتضمن التقرير النموذجي ما يلي:

1. وصف المشكلة.

2. التحقيق في الأسباب الجذرية.

3. احتواء فوري.

4. إجراء تصحيحي.

5. التحقق من الفعالية.

6. القسم المسؤول.

7. تاريخ الإنجاز.

بالنسبة لعملاء تصنيع المعدات الأصلية، من المهم بشكل خاص التأكد من التحقق من الإجراء التصحيحي.

وإلا، فقد تظهر المشكلة نفسها مرة أخرى في دفعة إنتاج لاحقة.

9. قائمة تدقيق جودة دفعة الترحيل لمشتري المعدات الأصلية

لتسهيل عملية تقييم الموردين، يمكن استخدام قائمة التحقق التالية أثناء التدقيق الأولي أو المراجعة الدورية للموردين.

نتيجة تقييم المورد:

• مُعتمد للتوريد المنتظم.

• تمت الموافقة مع مراقبة إضافية.

• بانتظار المزيد من الوثائق.

• غير معتمد - يلزم اتخاذ إجراء تصحيحي.

تهدف هذه القائمة المرجعية إلى أن تكون مرجعًا عمليًا للشراء. ينبغي تعديل نطاق التدقيق النهائي وفقًا للمنتج وحجم الطلب ومتطلبات الجودة المتفق عليها.

10. كيف تدير RY-ELE إنتاج المرحلات وفحص الجودة

من أجل التعاون طويل الأمد مع مصنعي المعدات الأصلية، تدرك RY-ELE أن جودة المنتج تحتاج إلى مراقبة طوال عملية التصنيع، وليس فقط فحصها عندما يكون الطلب جاهزًا للشحن.

تتضمن عمليات تصنيع وفحص المرحلات لدينا عدة مراحل للإنتاج ومراقبة الجودة:

• اللحام الآلي.

• عمليات الشيخوخة.

• ضبط تلقائي لفجوة التلامس.

• اختبار تحمل العزل الكهربائي 2500 فولت تيار متردد مع فحص كامل، وفقًا لمتطلبات المنتج المعمول بها.

• فحص عزم الدوران.

• الفحص البصري باستخدام كاميرا CCD.

• تحديد المنتج بشكل فردي.

تساعد هذه العمليات في التحكم في جوانب مهمة من تجميع المرحلات والأداء الكهربائي واتساق المنتج.

بالنسبة للعملاء الذين يشترون المرحلات بانتظام، يمكن مناقشة مواصفات النموذج ذات الصلة، وتحديد الإنتاج، ومتطلبات الفحص قبل أول طلبية بالجملة.

تشمل مجموعة منتجاتنا المرحلات العامة، والمرحلات المتوسطة، والمرحلات النحيفة، ومرحلات الحالة الصلبة، ووحدات المرحلات، والمقابس المتوافقة.

إذا كانت شركتكم تخطط للشراء السنوي أو اتفاقية توريد طويلة الأجل، فننصحكم بتأكيد ما يلي قبل البدء في تقديم الطلبات المنتظمة:

• نماذج ومواصفات المنتجات المعتمدة.

• تحديد الدفعة المطلوب.

• بنود التفتيش المتفق عليها.

• متطلبات توثيق الجودة.

• إجراءات إخطار التغييرات الهندسية.

• إجراءات التعامل مع حالات عدم المطابقة وترتيبات الإجراءات التصحيحية.

هل تبحث عن شركة مصنعة للمرحلات لتوفيرها على المدى الطويل للمصنعين الأصليين؟

أرسل RY-ELE متطلبات منتجك وحجم مشترياتك السنوية المُقدّر. سيناقش فريقنا نماذج المرحلات المناسبة، وترتيبات الإنتاج، ووثائق الجودة المطلوبة لمشروعك.

الأسئلة الشائعة حول اتساق جودة دفعات الترحيل

س1. كيف يمكن لمشتري المعدات الأصلية التحقق من اتساق جودة المرحلات عبر الدفعات؟

راجع سجلات المورد الخاصة بتحديد الدفعات، وفحص المواد الواردة، والفحص أثناء التصنيع، والاختبارات الكهربائية، والفحص النهائي. يمكن أن تساعد مقارنة السجلات من دفعات الإنتاج المختلفة في تحديد الاختلافات.

س2. ما هي وثائق الجودة التي يجب أن أطلبها من الشركة المصنعة للمرحلات؟

تشمل المستندات الشائعة سجلات إنتاج الدفعات، وتقارير فحص المواد الواردة، وسجلات الفحص أثناء العملية، وسجلات اختبار التقادم، وتقارير الاختبار الكهربائي، وتقارير الفحص النهائي، وسجلات الإجراءات التصحيحية.

س3. هل يجب اختبار كل مرحل قبل الشحن؟

يعتمد ذلك على متطلبات المنتج وخطة الفحص المتفق عليها. قد تتطلب بعض الخصائص الكهربائية أو المتعلقة بالسلامة الحرجة فحصًا بنسبة 100%، بينما يمكن فحص خصائص أخرى من خلال خطة أخذ عينات محددة.

س4. ما هو الغرض من رقم دفعة المرحل؟

يُحدد رقم الدفعة مجموعة من المنتجات المصنعة وفق شروط إنتاج محددة. ويساعد هذا الرقم الشركة المصنعة على ربط المنتجات المُسلّمة بسجلات المواد والإنتاج والفحص ذات الصلة.

س5. ما الفرق بين الفحص بنسبة 100% والفحص عن طريق أخذ العينات؟

يُجري الفحص الشامل بنسبة 100% فحصاً لكل وحدة للتأكد من مطابقتها للخصائص المحددة. أما فحص العينات فيُجري فحصاً لعدد مُختار من الوحدات من دفعة مُحددة وفقاً لخطة أخذ عينات مُتفق عليها.

س6. لماذا ينبغي على مشتري المعدات الأصلية طلب إشعارات التغييرات الهندسية؟

تساعد إشعارات التغييرات الهندسية المشترين على فهم التغييرات التي تطرأ على مواد المنتج أو مكوناته أو أبعاده أو عمليات تصنيعه. كما تتيح هذه الإشعارات للفرق الهندسية مراجعة الآثار المحتملة قبل إدخال التغييرات في الإمداد المنتظم.

س7. ما الذي يجب على المورد فعله عندما تفشل دفعة من المرحلات في الفحص؟

ينبغي على المورّد تحديد المنتجات المتضررة واحتوائها، والتحقيق في السبب الجذري، وتحديد الإجراءات التصحيحية، والتحقق من فعاليتها. كما يجب توثيق النتائج ذات الصلة وإبلاغها للعميل.

س8. كم مرة يجب على مشتري المعدات الأصلية تدقيق موردي المرحلات؟

يعتمد تواتر المراجعات على حجم المشتريات، ومخاطر المنتج، وأداء المورد، ومتطلبات إدارة الجودة لدى العميل. ويمكن دمج المراجعات الدورية مع التقييمات السنوية للموردين، والمراجعات التي تُجرى عند حدوث مشاكل جودة جوهرية أو تغييرات هندسية.

س9. هل تضمن عينة الترحيل المعتمدة جودة متسقة في الدفعات المستقبلية؟

لا. تُحدد العينة المعتمدة مرجع المنتج المتفق عليه، لكن استمرار الاتساق يعتمد على ضوابط الإنتاج والتفتيش والتتبع وإدارة التغيير. ينبغي على المشترين مراجعة هذه الأنظمة طوال فترة علاقة التوريد.

خاتمة

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، فإن اختيار مورد المرحلات لا يقتصر فقط على إيجاد منتج يلبي المواصفات المطلوبة.

كما يتعين على المورد الحفاظ على تلك المواصفات عبر طلبات الإنتاج المتكررة.

تتمثل نقطة البداية الجيدة في مراجعة سجلات تتبع الدفعات الخاصة بالشركة المصنعة، وفحص المواد، واختبار الإنتاج، والفحص النهائي، والإجراءات التصحيحية.

ينبغي أيضاً إبلاغ التغييرات الهندسية بوضوح، لا سيما عندما قد تؤثر على أداء المنتج أو متطلبات الاعتماد.

عندما تكون هذه السجلات متاحة ومرتبطة بشكل صحيح بالمنتجات الموردة، يكون لدى المشترين أساس أوضح بكثير لتقييم موثوقية التوريد على المدى الطويل.

ينبغي أن يكون مورد المرحلات المؤهل قادراً على إثبات ليس فقط أن عينة واحدة اجتازت الفحص، ولكن أيضاً كيفية الحفاظ على متطلبات الجودة نفسها من دفعة إنتاج إلى أخرى.