Como os compradores de OEMs podem verificar a consistência da qualidade dos relés entre lotes?

Introdução

Uma amostra do relé passa na inspeção. Os contatos comutam corretamente, as dimensões correspondem ao desenho e o produto funciona conforme o esperado no painel de controle.

O comprador ficou satisfeito e fez o primeiro pedido em grande quantidade.

Mas o que acontece quando o próximo lote chegar? As características da bobina permanecerão consistentes? O desempenho do contato será o mesmo? O relé ainda encaixará no soquete original? E o fornecedor conseguirá rastrear um problema até o lote de produção, caso algo dê errado?

Para fabricantes de equipamentos originais (OEM) e construtores de painéis de controle, essas questões tornam-se cada vez mais importantes na compra regular de relés.

Verificar uma única amostra não é o mesmo que controlar a qualidade do produto em vários lotes de produção.

Um fornecedor confiável deve ser capaz de explicar como os materiais são inspecionados, como a produção é monitorada, como os produtos acabados são testados e como os problemas de qualidade são tratados. Mais importante ainda, o fornecedor deve possuir registros que comprovem esses processos.

Este guia explica quais documentos de qualidade os compradores de OEMs devem solicitar ao adquirir relés industriais para fornecimento a longo prazo, incluindo rastreabilidade de lotes, relatórios de inspeção, registros de testes, alterações de engenharia e ações corretivas.

1. Por que a consistência da qualidade entre lotes é importante para os compradores de OEMs?

Em um ambiente de produção OEM, os relés geralmente não são adquiridos como componentes isolados. Eles passam a fazer parte de um sistema elétrico maior.

Um fabricante de painéis de controle pode usar centenas de relés em um único lote de produção e continuar comprando o mesmo modelo por vários meses ou anos.

Se as características do produto mudarem entre lotes, os efeitos podem se estender além do próprio relé.

Por exemplo:

• Uma diferença nas dimensões do relé pode afetar a instalação da tomada.

• Alterações nas características da bobina podem influenciar o funcionamento do circuito de controle.

• Variações no desempenho dos contatos podem afetar a confiabilidade da comutação.

• Alterações na construção dos terminais podem afetar a fiação e a qualidade da conexão.

• Marcações inconsistentes podem criar dificuldades durante a montagem e a rastreabilidade.

Esses problemas podem aumentar o tempo de inspeção, causar interrupções na produção ou gerar trabalho adicional para a equipe de engenharia.

É por isso que os compradores de equipamentos originais (OEMs) devem olhar além da primeira amostra aprovada.

A verdadeira questão é se o fornecedor conseguirá manter as especificações do produto acordadas ao longo de repetidos pedidos de produção.

2. O que significa rastreabilidade de lotes Relay?

A rastreabilidade de lotes significa ser capaz de identificar a origem de um produto, quando foi fabricado e quais registros de produção e inspeção estão associados a ele.

Para a aquisição de relés industriais, essa informação torna-se particularmente útil quando um problema de qualidade é detectado após a entrega.

Suponha que um cliente OEM relate operação anormal em um lote de relés recebido há algumas semanas.

Sem a identificação do lote, o fornecedor pode ter dificuldades em determinar quais registros de produção, materiais ou resultados de inspeção se referem aos produtos afetados.

Com um sistema de rastreabilidade, a investigação pode começar pelo lote afetado e retroceder através das informações de produção relevantes.

2.1 Que informações deve conter um número de lote de relé?

O formato exato de rastreabilidade depende do sistema de produção do fabricante. No entanto, os compradores devem perguntar se o fornecedor consegue identificar as seguintes informações:

Nem todos os fabricantes utilizam o mesmo método de identificação. Alguns usam números de lote de produção, enquanto outros usam códigos de identificação de produto individuais.

O importante é que o sistema de identificação permita ao fornecedor associar os produtos entregues aos respectivos registros de produção e qualidade.

2.2 O fornecedor consegue rastrear um problema até sua origem?

Essa é uma pergunta útil para se fazer durante a avaliação de fornecedores.

Se um cliente relatar um problema com um relé, o fabricante consegue identificar:

• A qual lote de produção o produto pertence?

• Quais materiais foram utilizados?

• Quando o relé foi montado?

• Quais registros de inspeção estão disponíveis?

• Outros produtos do mesmo lote podem ser afetados?

O fornecedor deve ser capaz de explicar seu processo de rastreabilidade e fornecer um exemplo de como os registros estão interligados.

Para clientes OEM que adquirem produtos sob contratos de fornecimento anual, a rastreabilidade não é apenas uma exigência de documentação. Faz parte da gestão da qualidade a longo prazo.

3. Quais registros de inspeção de materiais recebidos os compradores devem solicitar?

A qualidade dos relés começa antes do processo de montagem.

Bobinas, contatos, terminais, invólucros e outros componentes contribuem para o desempenho do produto final.

Se os materiais recebidos forem inconsistentes, o relé final também poderá apresentar variações.

Por esse motivo, os compradores de OEMs devem entender como seu fornecedor de relés controla os materiais recebidos.

3.1 Principais áreas de inspeção de materiais

Dependendo do projeto do relé, a inspeção de entrada pode abranger:

Os requisitos de inspeção devem ser baseados no desenho do produto, nas especificações do material e nos requisitos aprovados do fornecedor.

Por exemplo, se um relé utiliza contatos de liga de prata, os compradores podem solicitar comprovação de que o material de contato recebido atende aos requisitos dimensionais e de material especificados.

Da mesma forma, se a carcaça for especificada como sendo de um determinado grau de retardamento de chamas, o fornecedor deverá ser capaz de fornecer a documentação relevante do material ou comprovativos de inspeção.

3.2 Documentos que vale a pena solicitar

Para compras regulares de fabricantes de equipamentos originais (OEM), considere solicitar:

• Relatório de Inspeção de Material Recebido.

• Certificado ou declaração de material, quando aplicável.

• Lista de fornecedores aprovados ou informações sobre a qualificação de fornecedores.

• Registros de identificação de lotes de materiais.

• Registros de materiais recebidos não conformes.

Nem todos os pedidos exigem que todos os documentos sejam enviados com cada remessa.

No entanto, o fornecedor deve ser capaz de explicar quais materiais são controlados, quais métodos de inspeção são utilizados e como os problemas com os materiais recebidos são tratados.

4. Quais registros de inspeção de produção ajudam a verificar a consistência do relé?

A inspeção de materiais recebidos é apenas uma parte do processo.

A próxima questão é como o fabricante controla o relé durante a produção.

Para compradores de fabricantes de equipamentos originais (OEM), é útil compreender os principais pontos de controle da produção e os registros associados a eles.

4.1 Inspeção em Processo

A inspeção durante o processo verifica se as características importantes da produção permanecem dentro dos requisitos definidos enquanto o relé está sendo fabricado.

Dependendo do design do produto, isso pode incluir:

• Dimensões de montagem.

• Instalação e conexão da bobina.

• Alinhamento de contato.

• Ajuste do espaço de contato.

• Qualidade da soldagem.

• Montagem do terminal.

• Conjunto habitacional.

• Operação mecânica.

O fornecedor deve ser capaz de identificar quais operações são inspecionadas e se os resultados são registrados.

Por exemplo, o ajuste automático da folga de contato pode ajudar a manter a consistência durante a montagem do relé. No entanto, os compradores ainda devem perguntar qual verificação ou inspeção é realizada após o processo de ajuste.

4.2 Envelhecimento e Testes Funcionais

O envelhecimento de relés é utilizado para avaliar o funcionamento do produto sob condições de teste definidas.

Para os compradores, as perguntas importantes são:

• O envelhecimento foi realizado na série de produtos relevante?

• Quais são as condições do teste?

• Quanto tempo dura o teste?

• Quais características operacionais são monitoradas?

• Os produtos anômalos são identificados e separados?

• Os resultados são registrados?

Não assuma que todos os modelos de relés utilizam o mesmo procedimento de envelhecimento.

As condições de teste devem corresponder ao projeto do produto e aos requisitos de qualidade acordados.

4.3 Inspeção Elétrica

A inspeção elétrica pode incluir diversas verificações, dependendo do modelo do relé e das especificações aplicáveis.

Para compradores de fabricantes de equipamentos originais (OEM), vale a pena perguntar quais itens são verificados em cada unidade e quais são inspecionados por amostragem.

Essa distinção é importante.

Um fornecedor pode realizar uma inspeção completa para determinados parâmetros elétricos, mas usar um plano de amostragem para outras características.

O escopo da inspeção deve ser claro, em vez de ser descrito apenas como "inspeção de qualidade a 100%".

4.4 Inspeção Final e Identificação do Produto

Antes do envio, o relé finalizado deve passar pela inspeção final exigida pelo plano de controle de produção.

As áreas de inspeção típicas incluem:

• Modelo e marcações do produto.

• Aparência e estado de montagem.

• Resultados dos testes elétricos.

• Operação mecânica.

• Acessórios necessários.

• Embalagem e quantidade.

• Identificação do lote ou do produto.

Para clientes OEM, a identificação do produto é particularmente útil porque conecta o relé entregue aos registros internos de produção do fabricante.

5. Quais documentos de qualidade os compradores OEM devem solicitar para cada lote?

Nem todos os registros de qualidade precisam ser anexados a cada entrega. Os requisitos de documentação podem ser acordados de acordo com o volume do pedido, o risco do produto e o acordo de compra.

No entanto, os seguintes registros são úteis ao avaliar a capacidade de gestão da qualidade de um fabricante de relés.

Para compras recorrentes, os compradores podem dividir esses documentos em dois grupos.

Documentos solicitados em cada lote:

• Informações de identificação do lote.

• Relatório final de inspeção.

• Registros de testes elétricos acordados.

• Registros relevantes de inspeção de remessas.

Documentos analisados ​​durante a qualificação de fornecedores ou auditorias periódicas:

• Procedimentos de controle de materiais recebidos.

• Procedimentos de inspeção de produção.

• Registros de calibração de equipamentos.

• Procedimentos de gestão de mudanças em engenharia.

• Registros de ações corretivas.

• Informações sobre gestão da qualidade de fornecedores.

Essa abordagem mantém o processo de documentação prático sem sacrificar a visibilidade da qualidade.

6. Como os compradores de OEMs devem analisar o plano de amostragem de um fornecedor?

Uma dúvida comum durante a avaliação de fornecedores é se todos os relés precisam ser inspecionados.

A resposta depende das características do produto, do processo de fabricação, das normas aplicáveis ​​e dos requisitos de qualidade acordados.

Alguns itens de inspeção podem exigir testes em 100% dos casos, enquanto outros podem ser gerenciados por meio de um plano de amostragem definido.

6.1 Compreender 100% do que é inspecionado

Solicite ao fornecedor que identifique quais características são inspecionadas em cada relé finalizado.

Por exemplo, o plano de produção acordado pode exigir a inspeção completa de parâmetros específicos de segurança elétrica ou funcionais.

O comprador deve confirmar:

• Quais características são abordadas?

• Que equipamentos de teste são utilizados?

• Os resultados são registrados?

• Como são tratados os produtos com defeito?

• O fornecedor pode fornecer comprovante da inspeção?

Uma afirmação como "todos os relés são testados" não é suficientemente detalhada para uma auditoria técnica.

6.2 Compreender a Inspeção por Amostragem

Outras características podem ser inspecionadas por meio de amostragem.

Exemplos podem incluir:

• Aparência.

• Dimensões.

• Embalagem.

• Determinadas características mecânicas.

• Outras características de qualidade definidas.

O fornecedor deve explicar o plano de amostragem, incluindo:

• Definição de lote.

• Método de amostragem.

• Quantidade da amostra.

• Critérios de inspeção.

• Regras de aceitação e rejeição.

Alguns fabricantes utilizam planos de amostragem baseados em AQL (Nível de Qualidade Aceitável). Caso o AQL seja utilizado, os compradores devem confirmar a norma de inspeção aplicável, o nível de inspeção, o valor do AQL e o tamanho do lote.

Não assuma que uma única porcentagem de amostragem seja adequada para todos os modelos de relés ou para todas as características de inspeção.

6.3 Acordar o Plano de Inspeção Antes do Primeiro Pedido em Grande Quantidade

Para encomendas OEM recorrentes, é melhor definir os requisitos de inspeção antes do início da produção.

Isso evita desentendimentos posteriores sobre se um lote passou ou não pela inspeção.

O comprador e o fornecedor devem acordar sobre os itens de inspeção necessários, as regras de amostragem, os critérios de aceitação e o formato do relatório.

A amostra aprovada e as especificações técnicas também devem ser guardadas como referência do produto.

7. Por que os registros de alterações de engenharia são importantes na aquisição de relés de longo prazo

Um relé pode manter o mesmo número de modelo por um longo período, mas os processos de fabricação e os fornecedores de componentes podem mudar.

Por exemplo:

• Um fornecedor de matéria-prima pode ser substituído.

• A especificação de um componente pode ser revisada.

• Um processo de produção pode ser ajustado.

• O molde ou a configuração das ferramentas podem mudar.

• O processo de montagem pode ser aprimorado.

Nem toda mudança gera um problema de qualidade. Algumas mudanças podem até melhorar a consistência da produção.

O importante é saber se a mudança é avaliada, aprovada e comunicada adequadamente.

7.1 O que é uma Notificação de Alteração de Engenharia?

Uma Notificação de Alteração de Engenharia (ECN, na sigla em inglês), Notificação de Alteração de Produto (PCN, na sigla em inglês) ou documento equivalente informa o cliente de que uma alteração aprovada no produto ou processo está sendo introduzida.

A terminologia varia entre os fabricantes.

Para compradores OEM, o registro de alterações deve idealmente explicar:

7.2 Quais alterações devem ser comunicadas aos compradores OEM?

Alterações que envolvam materiais críticos, classificações elétricas, estruturas de contato, dimensões, processos de fabricação ou escopo de certificação devem receber atenção especial.

Por exemplo, a substituição de um material de contato por outro com especificações diferentes pode afetar o desempenho da comutação.

Da mesma forma, a alteração do material da carcaça de um relé pode afetar os requisitos de resistência à chama aplicáveis.

Para produtos utilizados em conjuntos certificados, qualquer alteração que possa afetar o escopo da certificação deve ser analisada antes da implementação.

Os compradores de equipamentos originais (OEM) devem entrar em acordo com os fornecedores sobre quais alterações exigem notificação prévia e quais exigem aprovação por escrito.

8. Como os fornecedores devem lidar com problemas de qualidade em relés?

Mesmo com procedimentos de inspeção implementados, ainda podem ocorrer produtos não conformes.

O que importa é se o fornecedor consegue identificar o problema, isolar os produtos afetados e evitar que o mesmo problema volte a ocorrer.

É aqui que os Relatórios de Não Conformidade (RNCs) e os Relatórios de Ação Corretiva se tornam úteis.

8.1 Relatório de Não Conformidade (RNC)

Um NCR (Relatório de Não Conformidade) registra um problema de qualidade que não atende aos requisitos acordados.

Um NCR útil deve identificar:

• Modelo do produto.

• Número do lote.

• Quantidade afetada.

• Descrição do problema.

• Método de inspeção ou detecção.

• Fotografias ou medidas de apoio.

• Ação de contenção imediata.

Por exemplo, se um lote de soquetes de relé não atender aos requisitos dimensionais acordados, o fornecedor deverá identificar o lote afetado e determinar se outros produtos do mesmo lote de produção também podem estar envolvidos.

8.2 Ações Corretivas e Preventivas

Um relatório de ação corretiva deve ir além de simplesmente dizer que os produtos defeituosos foram substituídos.

Deve explicar o que causou o problema e o que será alterado para reduzir a probabilidade de recorrência.

Um relatório típico pode conter:

1. Descrição do problema.

2. Investigação da causa raiz.

3. Contenção imediata.

4. Ação corretiva.

5. Verificação da eficácia.

6. Departamento responsável.

7. Data de conclusão.

Para clientes OEM, é particularmente importante confirmar se a ação corretiva foi verificada.

Caso contrário, o mesmo problema poderá reaparecer em um lote de produção posterior.

9. Lista de verificação para auditoria de qualidade de lotes de relés para compradores OEM

Para facilitar a avaliação de fornecedores, a seguinte lista de verificação pode ser usada durante uma auditoria inicial ou revisão periódica de fornecedores.

Resultado da avaliação do fornecedor:

• Aprovado para fornecimento regular.

• Aprovado com monitoramento adicional.

• Documentação adicional pendente.

• Não aprovado – ação corretiva necessária.

Esta lista de verificação tem como objetivo servir de referência prática para compras. O escopo final da auditoria deve ser ajustado ao produto, ao volume do pedido e aos requisitos de qualidade acordados.

10. Como RY-ELE gerencia a produção de relés e a inspeção de qualidade

Para uma cooperação OEM de longo prazo, RY-ELE entende que a qualidade do produto precisa ser controlada durante toda a fabricação, não apenas verificada quando um pedido está pronto para envio.

Nossos processos de fabricação e inspeção de relés incluem diversas etapas de produção e controle de qualidade:

• Soldagem automatizada.

• Processos de envelhecimento.

• Ajuste automático da distância de contato.

• Teste de resistência dielétrica a 2500 VCA com inspeção completa, de acordo com os requisitos aplicáveis ​​do produto.

• Inspeção de torque.

• Inspeção visual por CCD.

• Identificação individual do produto.

Esses processos ajudam a controlar aspectos importantes da montagem de relés, do desempenho elétrico e da consistência do produto.

Para clientes que compram relés regularmente, as especificações do modelo, a identificação da produção e os requisitos de inspeção relevantes podem ser discutidos antes do primeiro pedido em grande quantidade.

Nossa linha de produtos inclui relés de uso geral, relés intermediários, relés compactos, relés de estado sólido, módulos de relés e soquetes correspondentes.

Se a sua empresa planeja compras anuais ou um contrato de fornecimento de longo prazo, recomendamos confirmar o seguinte antes de iniciar os pedidos regulares:

• Modelos e especificações de produtos aprovados.

• Identificação do lote obrigatória.

• Itens de inspeção acordados.

• Requisitos de documentação de qualidade.

• Procedimentos de notificação de alterações de engenharia.

• Tratamento de não conformidades e medidas corretivas.

Procura um fabricante de relés para fornecimento OEM a longo prazo?

Envie RY-ELE os requisitos do seu produto e o volume estimado de compras anual. Nossa equipe poderá discutir os modelos de relés adequados, os arranjos de produção e a documentação de qualidade necessária para o seu projeto.

Perguntas frequentes sobre a consistência da qualidade dos lotes Relay

P1. Como os compradores de OEMs podem verificar se a qualidade dos relés é consistente entre os lotes?

Analise os registros do fornecedor referentes à identificação do lote, inspeção de materiais recebidos, inspeção em processo, testes elétricos e inspeção final. A comparação dos registros de diferentes lotes de produção pode ajudar a identificar variações.

Q2. Que documentos de qualidade devo solicitar a um fabricante de relés?

Os documentos comuns incluem registros de produção em lote, relatórios de inspeção de materiais recebidos, registros de inspeção em processo, registros de testes de envelhecimento, relatórios de testes elétricos, relatórios de inspeção final e registros de ações corretivas.

Q3. Todos os relés devem ser testados antes do envio?

Depende dos requisitos do produto e do plano de inspeção acordado. Certas características elétricas ou de segurança críticas podem exigir inspeção de 100%, enquanto outras características podem ser verificadas por meio de um plano de amostragem estabelecido.

Q4. Para que serve o número de lote de um relé?

Um número de lote identifica um grupo de produtos fabricados sob condições de produção definidas. Ele ajuda o fabricante a associar os produtos entregues aos registros relevantes de materiais, produção e inspeção.

Q5. Qual a diferença entre inspeção de 100% e inspeção por amostragem?

A inspeção de 100% verifica cada unidade quanto à característica especificada. A inspeção por amostragem verifica um número selecionado de unidades de um lote definido, de acordo com um plano de amostragem acordado.

Q6. Por que os compradores de OEMs devem solicitar notificações de alterações de engenharia?

As notificações de alterações de engenharia ajudam os compradores a entender as mudanças nos materiais, componentes, dimensões ou processos de fabricação dos produtos. Elas permitem que as equipes de engenharia avaliem os possíveis impactos antes que as alterações sejam implementadas no fornecimento regular.

Q7. O que um fornecedor deve fazer quando um lote de relés falha na inspeção?

O fornecedor deve identificar e isolar os produtos afetados, investigar a causa raiz, definir ações corretivas e verificar se essas ações são eficazes. As conclusões relevantes devem ser documentadas e comunicadas ao cliente.

Q8. Com que frequência os compradores de OEMs devem auditar os fornecedores de relés?

A frequência depende do volume de compras, do risco do produto, do desempenho do fornecedor e dos requisitos de gestão da qualidade do cliente. Revisões periódicas podem ser combinadas com avaliações anuais de fornecedores e revisões desencadeadas por problemas significativos de qualidade ou alterações de engenharia.

Q9. Uma amostra de relé aprovada garante qualidade consistente em lotes futuros?

Não. Uma amostra aprovada estabelece a referência do produto acordada, mas a consistência contínua depende dos controles de produção, inspeção, rastreabilidade e gestão de mudanças. Os compradores devem revisar esses sistemas ao longo de toda a relação de fornecimento.

Conclusão

Para os compradores de fabricantes de equipamentos originais (OEM), selecionar um fornecedor de relés não se resume apenas a encontrar um produto que atenda às especificações exigidas.

O fornecedor também precisa manter essas especificações em pedidos de produção repetidos.

Um bom ponto de partida é revisar os registros do fabricante sobre rastreabilidade de lotes, inspeção de materiais, testes de produção, inspeção final e ações corretivas.

As alterações de engenharia também devem ser comunicadas de forma clara, principalmente quando puderem afetar o desempenho do produto ou os requisitos de certificação.

Quando esses registros estão disponíveis e devidamente vinculados aos produtos fornecidos, os compradores têm uma base muito mais clara para avaliar a confiabilidade do fornecimento a longo prazo.

Um fornecedor de relés qualificado deve ser capaz de demonstrar não apenas que uma amostra foi aprovada na inspeção, mas também como os mesmos requisitos de qualidade são mantidos de um lote de produção para o seguinte.