Comment sont construits les relais Reed ?

Les relais Reed sont devenus un composant essentiel dans une large gamme d'appareils et de systèmes électroniques. Leur capacité à commuter des tensions et des courants élevés et à fonctionner efficacement dans des environnements difficiles en fait un choix populaire dans diverses applications. Mais comment sont construits exactement les relais Reed ? Dans cet article, nous explorerons les détails complexes de la construction des relais Reed, depuis les matériaux utilisés jusqu'au processus de fabrication et au produit final.

Les bases des relais Reed

Les relais Reed sont constitués de deux contacts Reed métalliques hermétiquement scellés à l'intérieur d'un tube de verre rempli d'un gaz inerte. Lorsqu'un champ magnétique est appliqué à la bobine du relais, les contacts Reed se rapprochent ou s'écartent, complétant ou interrompant le circuit électrique. Cette conception simple mais efficace rend les relais Reed adaptés à la commutation de signaux de bas niveau et de haut niveau. Examinons le processus de construction et comprenons les composants clés des relais Reed.

Le commutateur à lames

Le cœur d'un relais Reed est le commutateur Reed, qui est composé de deux fines lames magnétiques en alliage métallique scellées dans une enveloppe de verre. Les lames sont souvent constituées de nickel-fer ou d'autres matériaux ferromagnétiques, et l'enveloppe de verre est généralement remplie d'un gaz inerte sec pour empêcher l'oxydation des contacts. Les fils extérieurs du commutateur à lames sont ensuite connectés à la bobine du relais, qui fournit le champ magnétique nécessaire pour ouvrir ou fermer les contacts.

Le processus de création du commutateur à lames commence par la sélection de l'alliage métallique approprié pour les lames. L'alliage choisi doit avoir les propriétés magnétiques nécessaires pour répondre au champ magnétique de la bobine du relais. L'interrupteur à lames est ensuite assemblé en alignant et en soudant les deux lames à l'intérieur de l'enveloppe en verre, en s'assurant qu'elles sont parfaitement alignées et peuvent se déplacer librement sans coller. Une fois le commutateur à lames scellé, il est soumis à des tests rigoureux pour garantir son bon fonctionnement et sa fiabilité.

La bobine de relais

La bobine du relais est chargée de générer le champ magnétique qui actionne le commutateur à lames. Généralement constituée de fil de cuivre enroulé autour d'une bobine ou d'une forme, la bobine du relais est un élément crucial dans la construction des relais Reed. Le nombre de tours dans la bobine et le calibre du fil sont soigneusement choisis pour produire l'intensité du champ magnétique appropriée requise pour faire fonctionner le commutateur à lames.

Au cours du processus de fabrication, le fil de cuivre est enroulé autour de la bobine ou du moule pour créer la bobine du relais. Les extrémités du fil sont ensuite connectées aux fils externes du commutateur à lames. L'ensemble est ensuite enfermé dans un boîtier de protection, garantissant que la bobine et le commutateur à lames sont solidement maintenus en place. Une fois assemblée, la bobine du relais est soumise à des tests rigoureux pour vérifier l'intensité de son champ magnétique et sa fiabilité globale.

Matériau de contact et étanchéité

Les matériaux utilisés pour les lames de contact Reed jouent un rôle important dans les performances et la fiabilité des relais Reed. Ces lames de contact sont généralement constituées d'un matériau hautement conducteur de haute qualité tel que le rhodium, le ruthénium ou le tungstène. Le choix du matériau est crucial car il a un impact direct sur la capacité du commutateur à supporter des courants élevés et sur sa résistance au soudage par contact et à l'érosion.

Après avoir sélectionné le matériau de contact approprié, les lames de contact sont soigneusement façonnées et formées pour garantir un alignement et une stabilité corrects des contacts. Les lames de contact sont ensuite scellées à l'intérieur de l'enveloppe en verre, avec le commutateur à lames, pour maintenir un environnement hermétiquement fermé. Ce processus d'étanchéité est essentiel pour empêcher tout contaminant extérieur d'affecter le matériau de contact et de compromettre les performances du relais.

Assemblage final et tests

Une fois tous les composants individuels assemblés, le relais Reed est soumis à une série de tests pour garantir qu'il répond aux spécifications requises pour un bon fonctionnement. Ces tests comprennent la vérification de la résistance de contact, du temps de déclenchement du contact, de la résistance d'isolement et du courant de transport du contact. Tout écart par rapport aux valeurs spécifiées est soigneusement analysé et le relais peut subir des ajustements ou des réparations pour répondre aux critères nécessaires.

Après avoir passé la phase de tests rigoureux, les relais Reed sont soigneusement emballés pour les protéger des dommages physiques et des facteurs environnementaux pendant le transport et le stockage. Les produits finaux sont alors prêts à être intégrés dans diverses applications électroniques, allant des télécommunications aux systèmes de contrôle industriels.

En conclusion, les relais Reed sont construits avec une attention méticuleuse aux détails, garantissant que chaque composant répond aux exigences strictes en matière de performances et de fiabilité. Du commutateur Reed à la bobine du relais et aux matériaux de contact, chaque aspect du processus de construction contribue à la fonctionnalité globale des relais Reed. Grâce à leur capacité à gérer des tensions et des courants élevés et des environnements difficiles, les relais Reed continuent d'être un composant indispensable dans le monde de l'électronique.