Série de relés industriais de retardo de tempo

The role of the intermediate relay: to play the role of converting and transmitting control signals. Its input signal is the electrical signal of the coil, and the output signal is the contact action of the intermediate relay. In essence, it is a kind of voltage relay, which has the characteristics of a large number of contacts.


The power supply used in the elctromagnetic coil of the intermediate relay is DC and AC.



An intermediate relay is essentially a voitage relay, usually used to transmit signals and control multiple circuits simultaneously, and can also be used to directly control small capacity motors or other electrical actuators. The structure and working principle of the intermediate relay are basically the same as that of the AC contactor. The main difference with the AC contactor is that the number of contacts is large and the contact capacity is small, so only a small current is allowed.




How to Choose the Right Intermediate Relay for Your Application


The selection of intermediate relays is mainly based on the voltage level of the controlled circuit, the number, type, and capacity of contacts,


The form and voltage level of the coil power supply should be consistent with the control circuit. If the control circuit of a CNC machine tool is powered by DC 24V, a DC appliance with a rated working voltage of 24V for the coil should be selected


The requirements for selecting the type and quantity of contacts for the control circuit are normally open or normally closed,


The rated voltage of electrical contacts should be greater than or equal to the voltage of the controlled circuit,



The contact current of electrical appliances should be greater than or equal to the rated current of the controlled circuit. If the inductance is negative, it should be reduced to less than 50% of the rated current for use. According to the voltage level, number, type, and capacity of the controlled circuit, the coil power supply form and voltage level should be consistent with the control circuit. If the control circuit of a CNC machine tool uses DC 24V power supply, a DC relay with a rated working voltage of 24V for the coil should be selected. (b) Select the type (normally open or normally closed) and quantity of contacts according to the requirements of the control circuit. (c) The rated voltage of the relay contacts should be greater than or equal to the voltage of the controlled circuit The contact current of the relay should be greater than or equal to the rated current of the controlled circuit. If it is an inductive load, it should be reduced to less than 50% of the rated current for use.

Magnetic latching relays are an essential component in many electronic systems, providing stable state retention and reliable switching. When designing a magnetic latching relay, it is crucial to balance the magnetic circuit design to ensure optimal performance. This article will explore the key considerations and techniques to achieve this balance, resulting in a high-performing magnetic latching relay.


Understanding the Magnetic Circuit Design


The magnetic circuit design of a latching relay is critical to its overall performance. It is essential to understand the principles of magnetic circuits to effectively design a relay that can maintain a stable state retention and reliably switch between states. The magnetic circuit consists of the core material, coil, and armature, and their interactions play a crucial role in the relay's operation.


The core material's permeability and saturation are essential factors in the magnetic circuit design. Permeability determines how easily the core material can be magnetized, while saturation dictates the maximum magnetic flux the material can hold. Selecting the right core material with the appropriate permeability and saturation characteristics is crucial for achieving stable state retention and reliable switching.


The coil design also greatly impacts the magnetic circuit. The number of turns in the coil and the current passing through it determine the strength of the magnetic field produced. Ensuring that the coil produces a sufficient magnetic field to actuate the armature is essential for reliable switching. Additionally, the design of the armature and its interaction with the magnetic field produced by the coil are crucial in achieving stable state retention.


Understanding the magnetic circuit design allows for the optimization of the relay's performance. By carefully considering the core material, coil design, and armature interaction, designers can ensure that the magnetic latching relay maintains stable state retention and reliably switches between states.


Balancing the Magnetic Circuit for Stable State Retention


Achieving stable state retention in a magnetic latching relay requires a well-balanced magnetic circuit design. When the relay is in its latched state, the magnetic flux must be maintained to keep the armature in position. Balancing the magnetic circuit to achieve this retention involves optimizing the core material, coil design, and overall circuit geometry.


To achieve stable state retention, it is essential to select a core material with high permeability and saturation characteristics. High permeability allows the core to maintain a strong magnetic field, while saturation ensures that the magnetic flux remains stable. Additionally, the design of the coil must provide sufficient magnetic field strength to keep the armature latched in position.


The overall geometry of the magnetic circuit plays a crucial role in balancing the design for stable state retention. The path of the magnetic flux, including the core, coil, and armature, must be carefully considered to minimize air gaps and maximize the magnetic field strength. By optimizing the magnetic circuit geometry, designers can achieve stable state retention in a magnetic latching relay.


Balancing the magnetic circuit for stable state retention involves careful consideration of core material selection, coil design, and overall circuit geometry. By optimizing these factors, designers can ensure that the relay maintains a stable latched state, providing reliable performance in electronic systems.


Ensuring Reliable Switching with a Balanced Magnetic Circuit


Reliable switching is essential for the performance of a magnetic latching relay, and achieving this reliability requires a well-balanced magnetic circuit design. When the relay transitions between states, the magnetic field must actuate the armature to reliably switch positions. Balancing the magnetic circuit to achieve reliable switching involves optimizing the core material, coil design, and armature interaction.


To ensure reliable switching, the core material must be carefully selected to provide the necessary magnetic flux for actuating the armature. High permeability and saturation characteristics are essential in maintaining a strong magnetic field for reliable switching. Additionally, the design of the coil must produce sufficient magnetic field strength to overcome any resistance and reliably actuate the armature.


The interaction between the armature and the magnetic field is critical in achieving reliable switching. Properly designing the armature to respond to the magnetic field produced by the coil ensures that the relay can smoothly transition between states. Balancing the armature's design with the magnetic circuit's overall geometry is essential for achieving reliable switching.


By balancing the magnetic circuit design, including core material selection, coil design, and armature interaction, designers can ensure reliable switching in a magnetic latching relay. This reliability is crucial for the relay's performance in electronic systems, providing seamless operation and functionality.


Optimizing the Magnetic Circuit for Performance and Efficiency


In addition to achieving stable state retention and reliable switching, it is essential to optimize the magnetic circuit design for overall performance and efficiency. Balancing the magnetic circuit to achieve performance and efficiency involves considering factors such as power consumption, response time, and overall system integration.


Optimizing the magnetic circuit for efficiency requires careful consideration of the coil design. The number of turns in the coil and the current passing through it directly impact power consumption. By optimizing the coil design to minimize power consumption while still providing sufficient magnetic field strength, designers can enhance the relay's efficiency.


Response time is another critical factor in optimizing the magnetic circuit design. The time it takes for the relay to transition between states greatly impacts overall system performance. Balancing the magnetic circuit to reduce response time involves optimizing the core material, coil design, and overall circuit geometry to minimize magnetic flux leakage and maximize actuation speed.


Overall system integration is crucial in optimizing the magnetic circuit design. By considering how the relay fits into the larger electronic system, designers can balance the magnetic circuit to ensure seamless integration and compatibility. This includes considerations such as physical size, mounting options, and environmental factors.


By carefully balancing the magnetic circuit design to optimize performance and efficiency, designers can ensure that the magnetic latching relay meets the requirements of the overall electronic system. This optimization enhances the relay's functionality and reliability, providing a high-performing component for electronic applications.


Conclusión


In conclusion, designing a magnetic latching relay involves balancing the magnetic circuit to ensure stable state retention and reliable switching. Understanding the principles of magnetic circuits and their components is essential in achieving this balance. By carefully considering factors such as core material selection, coil design, and armature interaction, designers can create a high-performing relay that meets the requirements of electronic systems.


Balancing the magnetic circuit for stable state retention involves optimizing the core material, coil design, and overall circuit geometry to maintain a strong magnetic field. Achieving reliable switching requires careful consideration of core material selection, coil design, and armature interaction to smoothly transition between states. Optimizing the magnetic circuit for performance and efficiency involves minimizing power consumption, reducing response time, and ensuring seamless system integration.


By addressing these considerations and balancing the magnetic circuit design, designers can create magnetic latching relays that provide stable state retention, reliable switching, and high overall performance in electronic systems.

Introdução

Em aplicações modernas de automação e controle industrial, os gabinetes de controle estão se tornando cada vez mais compactos. Especialmente em sistemas PLC, gabinetes de controle robótico e painéis de distribuição de alta densidade,

como obter controle elétrico eficiente e confiável em espaço limitado

tornou-se um desafio comum para engenheiros de projeto. Os relés tradicionais geralmente são muito volumosos para instalações de alta densidade. Que’é por isso

relés finos (Slim Relays)

estão gradualmente se tornando a solução ideal no campo da automação industrial.

O que é um Slim Relay?

Um relé fino é um relé eletromagnético especialmente projetado para gabinetes de controle compactos. Suas principais características incluem:


Design compacto

: Normalmente apenas 6,2 mm–12 mm de espessura, perfeito para instalações de alta densidade;


Desempenho estável

: Alta rigidez dielétrica e longa vida útil elétrica, adequado para operações frequentes em ambientes industriais;


Interface padronizada

: Compatível com soquetes universais (como as séries 41F-1Z-C2 e 41F-1Z-C4) para fácil instalação e substituição;


Configurações de contato múltiplo

: Suporta 1 Formulário A / 1 Formulário C para atender a diferentes necessidades de controle.


Em comparação com os relés tradicionais, os relés finos apresentam vantagens significativas em

economia de espaço, fiação simplificada e confiabilidade do sistema aprimorada





Saber mais

:
O que é um módulo de relé? – RY-ELE Módulo de relé 4 em 1 de E/S para automação industrial


Por que escolher relés finos em gabinetes de controle?

1.
Design que economiza espaço

Quando um gabinete de controle precisa acomodar um grande número de interfaces de E/S, relés finos podem efetivamente reduzir o espaço ocupado, tornando o design mais compacto e organizado.



2.
Complexidade de fiação reduzida

Com soquetes de relé e módulos terminais padronizados, os engenheiros podem concluir rapidamente a instalação e a manutenção, reduzindo erros de fiação.



3.
Confiabilidade aprimorada do sistema

RY-ELE relés finos (como o

Série RY41F

) são feitos com materiais de contato de alta qualidade e estruturas eletromagnéticas duráveis, garantindo uma operação estável mesmo após centenas de milhares de ciclos.



4.
Aplicações industriais versáteis

Os relés finos são amplamente utilizados em:


Armários de controle de automação industrial


Robótica e equipamentos de fabricação inteligentes


Inversores solares e aplicações de energia renovável


Sistemas de controle de elevadores


Máquinas de embalagem e máquinas CNC




Vantagens dos Relés Slim RY-ELE

Como fabricante profissional de relés,

RY-ELE

fornece uma ampla gama de produtos de relés finos com as seguintes vantagens:


Design ultrafino de 6,2 mm

: Perfeito para instalações de alta densidade, ajudando engenheiros a encaixar mais funções em espaço limitado;


Certificações Completas

: Os produtos estão em conformidade com CE, RoHS, UL e outros padrões internacionais para uso global confiável;


Vida longa & Alto desempenho

: A vida útil elétrica excede 100.000 operações com forte isolamento e rigidez dielétrica;


Soluções completas

: Soquetes correspondentes (série RYF), módulos terminais e soluções personalizadas estão disponíveis para atender às diversas necessidades dos clientes.


Guia de seleção: como escolher o relé fino certo?

Ao selecionar um relé fino, os engenheiros devem se concentrar nos seguintes parâmetros:


Corrente nominal & Tipo de carga

: Os intervalos comuns são 6A–12A; escolha de acordo com o tipo de carga (motores, aquecedores, controle de sinal);


Configuração de contato

: Selecione 1A/1C dependendo das necessidades do circuito de controle;


Rigidez Dielétrica

: Certifique-se de que o relé atenda ao sistema’s requisitos de isolamento;


Certificações

: Para projetos de exportação, garanta a conformidade com UL, CE e RoHS;


Método de instalação

: Seja pareado com soquetes ou módulos montados em trilho DIN.


Conclusão

Com o rápido desenvolvimento da automação industrial e da manufatura inteligente,

relés finos tornaram-se uma escolha essencial para projetos de gabinetes de controle de alta densidade

. Por meio de R independente&D e rigoroso controle de qualidade, RY-ELE fornece aos clientes globais soluções de relé fino certificadas e de alto desempenho. Seja em automação de fábrica, controle de elevador ou projetos de inversores de energia renovável, os relés finos RY-ELE ajudam a economizar espaço, melhorar a eficiência e garantir uma operação estável do sistema.



Quer saber mais sobre as especificações do produto ou solicitar amostras? Visite o

RY-ELE Site oficial

para obter informações detalhadas.

Saber mais

:
Qual é a finalidade de um relé elétrico? | Aplicações de relés industriais & Benefícios

Saber mais:

Qual é a função de um relé em circuitos eletrônicos? | RY-ELE Relés Industriais

Introdução Selecionar o soquete de relé correto é tão importante quanto escolher o próprio relé. Seja para projetar uma placa de circuito impresso compacta, construir um painel de controle industrial ou fazer a fiação de sistemas de automação de campo, o soquete determina a facilidade de conexão do relé, a segurança de sua operação e a eficiência de sua manutenção .
Neste guia, comparamos os três tipos mais comuns de soquetes de relé — PCB, Tipo parafuso e encaixe por pressão (fixação por mola) — para ajudar você a escolher a melhor solução para o seu painel de controle.

Por que o soquete do relé é importante Um soquete de relé (ou base de relé) fornece a interface entre o relé e o sistema elétrico . Ele permite a montagem por encaixe, facilita a manutenção e proporciona isolamento elétrico de circuitos de alta tensão.
Utilizar uma tomada de qualidade garante:
Contato elétrico estável e de baixa resistência
Manuseio seguro durante a substituição do relé
Tempo de fiação reduzido durante a instalação.
Compatibilidade com vários tipos de relés
Resumindo, o soquete correto melhora a confiabilidade, economiza mão de obra e protege seu investimento em equipamentos de automação.
Soquete de relé para placa de circuito impresso — compacto e econômico Visão geral Os soquetes de relé para PCB (Placa de Circuito Impresso) são projetados para serem soldados diretamente em placas de circuito impresso, tornando-os ideais para módulos de controle compactos, dispositivos eletrônicos ou placas de automação.
Principais características Montagem direta na placa de circuito impresso sem fiação adicional.
Caminho de sinal curto para queda de tensão mínima
Design discreto para layouts compactos
Adequado para relés com corrente nominal de contato de 2A a 10A.
Vantagens ✅ Melhor aproveitamento do espaço ✅ Custo-benefício ideal para produção em massa ✅ Confiável para aplicações de baixa corrente ou sinal
Limitações ❌ Não é ideal para substituição frequente de relés. ❌ Requer soldagem para instalação ❌ Resistência mecânica limitada para relés de grande potência
- Ideal para : Placas de circuito impresso (PCBs), relés de sinal ou dispositivos embarcados onde tamanho e simplicidade são importantes.



Soquete de relé tipo parafuso — confiável e amplamente utilizado Visão geral Os soquetes de relé com terminais de parafuso são o tipo mais tradicional e amplamente utilizado, oferecendo uma conexão sólida e segura por meio de grampos de parafuso.
Principais características Fixação mecânica resistente
Adequado para relés com classificações de corrente mais elevadas (até 10–16A)
Compatível com montagem em trilho DIN35
Conexões fáceis de inspecionar e testar visualmente.
Vantagens ✅ Confiabilidade comprovada sob vibração e carga ✅ Relés fáceis de substituir sem precisar refazer a fiação ✅ Compatível com a maioria dos relés Omron, Finder e RY-ELE
Limitações ❌ Requer ferramentas (chave de fenda) para instalação. ❌ Fiação ligeiramente mais lenta em comparação com o tipo push-in
- Ideal para : Painéis de controle industrial, sistemas de automação, HVAC e painéis de distribuição de energia.

A série de soquetes de relé europeus RY-ELE utiliza terminais de cobre niquelado e carcaça retardante de chamas PA66 para garantir forte força de fixação e estabilidade a longo prazo.


Soquete de relé de encaixe (fixação por mola) — Rápido e sem necessidade de manutenção Visão geral Os soquetes de relé de encaixe ou com mola representam a próxima geração da tecnologia de fiação. Permitem a inserção direta de fios sem ferramentas, proporcionando conexões rápidas e resistentes à vibração.
Principais características Fiação sem ferramentas por meio de mecanismo de mola
Design resistente a vibrações e que dispensa manutenção.
Instalação que economiza tempo — até 70% mais rápida do que com parafusos.
Excelente para painéis de controle com manutenção frequente.
Vantagens ✅ Conexão e desconexão rápidas ✅ Pressão de contato consistente ao longo do tempo ✅ Ideal para cabeamento compacto de alta densidade
Limitações ❌ Custo ligeiramente superior ao do tipo parafuso ❌ Requer decapagem precisa dos fios para melhor desempenho.
- Ideal para : Linhas de produção automatizadas, painéis de controle de máquinas e terminais de campo onde velocidade e confiabilidade são essenciais.

RY-ELE Os soquetes de encaixe são projetados com mecanismos de mola reforçados que mantêm a pressão de contato constante, mesmo sob vibração e variação de temperatura.


Visão geral da comparação Recurso Soquete de PCB Soquete tipo parafuso Soquete de encaixe Método de montagem Diretamente na placa de circuito impresso Trilho DIN ou painel Trilho DIN Velocidade de instalação Médio Lento Mais rápido Manutenção Requer soldagem Aperto manual de parafusos Sem necessidade de ferramentas Resistência à vibração Moderado Bom Excelente Capacidade de carga Baixo a médio Médio a Alto Médio a Alto Facilidade de substituição Limitado Fácil Muito fácil Ideal para placas de controle PCB Painéis industriais Sistemas de cabeamento de alta velocidade RY-ELE Soluções para Soquetes de Relé NoRY-ELE Projetamos e fabricamos os três tipos de soquetes de relé para atender aos padrões globais de automação:
Bases de relés para PCB – para placas compactas e módulos OEM
Soquetes de relé tipo parafuso europeus – para relés industriais comoRXS, RYER, RY41F
Conectores de mola de encaixe rápido – para painéis de controle de alta densidade e necessidades de instalação rápida.
Todos os RY-ELE soquetes de relé apresentam:
Isolamento PA66 de alta temperatura (classificação UL94 V0)
Terminais niquelados para condutividade estável
Opções de indicadores LED para o estado de funcionamento do relé
Conformidade com as normas CE, RoHS e ISO 9001
Com mais de 15 anos de experiência na fabricação de componentes de relés, a RY-ELE fornece soluções de soquetes confiáveis, padronizadas e fáceis de instalar para aplicações industriais e OEM em todo o mundo.

Como escolher o tipo certo Seu tipo de projeto Soquete recomendado Razão Placa de Controle PCB Tipo de PCB Compacto e soldado diretamente na placa. Painel de controle da fábrica Tipo de parafuso Confiável e de fácil manutenção. Fiação de alta velocidade ou substituição frequente Tipo de encaixe Instalação rápida, manutenção sem ferramentas. Dica profissional : Se o seu sistema exigir substituição frequente de relés ou manutenção no local, o soquete de encaixe oferece a melhor eficiência a longo prazo. Se você prioriza a máxima confiabilidade e compatibilidade com relés de alta corrente, o soquete tipo parafuso continua sendo o padrão confiável. Conclusão Se você escolher umPCB, Seja um soquete de relé com parafuso ou de encaixe , o importante é selecionar um produto que esteja alinhado com o ambiente de aplicação, o método de fiação e as necessidades de manutenção .
Os soquetes para placas de circuito impresso são perfeitos para placas de controle compactas.
As tomadas de parafuso são a escolha universal para conexões estáveis ​​e duradouras.
As tomadas de encaixe proporcionam a instalação mais rápida e prática.
RY-ELE Oferece um portfólio completo de tomadas de relé projetadas para padrões globais, garantindo segurança, confiabilidade e flexibilidade em todas as conexões.
Explore a gama completa no site oficial RY-ELE .