Ao acender os faróis, acionar a buzina, ligar o motor ou ativar a ventoinha de arrefecimento, ocorre um processo de comutação elétrica em algum ponto do veículo. Em muitos sistemas elétricos veiculares convencionais de 12V e 24V, essa função é desempenhada por um relé automotivo.
Um relé automotivo permite que uma corrente de controle relativamente pequena acione outro circuito elétrico. Isso possibilita controlar cargas como lâmpadas, ventiladores, buzinas, bombas e equipamentos auxiliares sem precisar direcionar toda a corrente de carga por meio de cada interruptor ou dispositivo de controle do painel.
Embora um relé automotivo seja um componente pequeno, sua capacidade de contato, tensão da bobina, configuração dos terminais e características da carga podem afetar diretamente a confiabilidade do sistema elétrico do veículo.
Este artigo explica como funcionam os relés automotivos, onde são comumente utilizados e o que engenheiros e compradores devem considerar ao selecionar um.
Um relé automotivo é um dispositivo de comutação operado eletricamente, projetado para controlar circuitos elétricos em veículos e equipamentos relacionados.
Um relé eletromagnético automotivo convencional contém duas seções eletricamente distintas:
O lado de controle
Este componente contém a bobina do relé. A aplicação da tensão especificada à bobina cria um campo magnético.
O lado da mudança
Este componente contém os contatos móveis e fixos que abrem ou fecham o circuito de carga.
O ponto importante é que o circuito de controle e o circuito de carga desempenham funções diferentes.
Um comando de corrente relativamente baixa pode energizar a bobina do relé, enquanto os contatos acionam outro circuito que transporta a corrente necessária para a carga conectada.
Essa é uma das razões pelas quais os relés automotivos são comumente encontrados entre os dispositivos de controle do veículo e as cargas elétricas.
Considere um ventilador de arrefecimento de um veículo.
O controlador eletrônico ou o driver só precisa informar ao ventilador quando ele deve funcionar. O próprio motor do ventilador, no entanto, pode exigir uma corrente consideravelmente maior do que o sinal de controle.
Se toda a corrente do motor fosse encaminhada através de um pequeno interruptor ou saída de controle do painel, o interruptor, a fiação e o conector precisariam ser projetados para essa carga.
Um sistema de retransmissão oferece uma abordagem diferente.
O dispositivo de controle energiza a bobina do relé. Os contatos do relé, então, acionam o circuito do ventilador.
Em forma simplificada:
Sinal de controle → Bobina do relé → Comutação de contato → Carga elétrica
Essa configuração pode ajudar a separar o lado do controle do circuito de carga de alta corrente e permite que o dispositivo de comutação seja posicionado mais próximo da carga, quando apropriado.
Para entender o funcionamento de um relé, é útil observar o que acontece dentro de um relé eletromagnético típico.
A bobina recebe a tensão de controle.
Os sistemas elétricos automotivos geralmente utilizam fontes de alimentação CC, com relés automotivos de 12V e 24V selecionados de acordo com a arquitetura elétrica do veículo ou equipamento.
Aplicar a voltagem correta à bobina cria um campo magnético.
O campo magnético atrai uma armadura metálica móvel.
Isso converte a entrada elétrica na bobina em movimento mecânico.
O movimento da armadura altera o estado dos contatos elétricos.
Quando a alimentação da bobina é interrompida, um mecanismo de retorno traz os contatos de volta ao seu estado normal.
Toda essa sequência pode ocorrer rapidamente, permitindo que um sinal de controle elétrico acione outro circuito sem exigir que os dois circuitos conduzam a mesma corrente.
Muitos relés automotivos usam designações de terminais padronizadas, como 30, 85, 86, 87 e 87a .
Uma configuração comum é:
A configuração exata deve sempre ser confirmada pelo diagrama de relés ou pelos dados técnicos, pois as configurações de relés podem variar.
Num relé de comutação típico, o terminal 30 é conectado ao 87a enquanto a bobina está desenergizada.
O caminho sem oxigênio entre 30 e 87 permanece aberto.
Quando a tensão correta é aplicada aos terminais da bobina, a armadura se move.
A ligação entre 30 e 87a se abre, enquanto a ligação entre 30 e 87 se fecha.
O relé agora alterou o percurso elétrico sem exigir que o próprio dispositivo de controle chaveie a carga diretamente.
A configuração dos contatos deve ser selecionada de acordo com a função que o circuito precisa desempenhar quando o relé não estiver energizado.
Um contato normalmente aberto não conduz corrente através desse caminho comutado enquanto o relé estiver em seu estado normal, desenergizado.
Quando a bobina é energizada, o contato NA (normalmente aberto) se fecha.
Essa configuração é comumente usada quando uma carga deve operar somente após receber um comando de controle.
Exemplos típicos podem incluir:
Um circuito normalmente fechado conduz eletricidade no estado normal do relé e se abre quando a bobina é energizada.
Os contatos NF (normalmente fechados) podem ser úteis quando o circuito precisa de um estado alternativo ou de uma função de comutação.
Para os engenheiros, escolher entre NA (Normalmente Aberto) e NF (Normalmente Fechado) é, portanto, uma decisão de lógica de controle — e não simplesmente uma questão de preferência de terminal.
Os relés automotivos podem ser encontrados em muitos sistemas elétricos, embora a arquitetura exata varie consideravelmente entre os diferentes modelos de veículos.
As ventoinhas de arrefecimento elétricas podem impor demandas de corrente substanciais ao sistema elétrico de um veículo. Os relés permitem que o circuito da ventoinha seja acionado por um sinal de controle separado.
Os relés podem ser usados para controlar cargas de iluminação, mantendo a parte de controle do circuito separada do caminho da corrente da lâmpada.
Pressionar um botão da buzina pode fornecer o comando de controle, enquanto um relé chaveia a carga da buzina.
Os motores das bombas são outro exemplo de cargas que podem ser controladas por meio de um relé, dependendo da arquitetura do veículo.
Os relés podem ser incorporados em circuitos de ventiladores, controle de compressores, aquecimento ou circuitos auxiliares relacionados.
Os sistemas elétricos dos veículos também podem usar relés para controle relacionado à partida e equipamentos auxiliares.
Além dos veículos de passageiros, aplicações semelhantes de relés de 12V e 24V podem ser encontradas em veículos comerciais, máquinas de construção, equipamentos agrícolas e outros sistemas elétricos móveis.
Um dos pontos mais importantes na escolha de um relé automotivo é que o número impresso como corrente nominal não conta toda a história.
Uma carga resistiva de 30A e um motor consumindo 30A sob uma determinada condição de operação não impõem necessariamente a mesma tensão nos contatos do relé.
Cargas diferentes se comportam de maneira diferente durante a comutação.
Em geral, esses sistemas apresentam características de corrente relativamente previsíveis.
Os motores podem consumir uma corrente de partida ou de pico muito maior do que sua corrente normal de funcionamento.
Algumas lâmpadas podem consumir uma corrente elevada quando são energizadas pela primeira vez porque o filamento frio tem menor resistência.
Bobinas, solenoides e motores podem gerar picos de tensão quando acionados.
Essas condições afetam a formação de arco elétrico nos contatos, o desgaste dos contatos, a vida útil elétrica e a possibilidade de soldagem dos contatos.
Por essa razão, os engenheiros devem avaliar o tipo de carga real e as condições de comutação , e não apenas comparar os valores nominais de corrente.
A bobina do relé deve ser compatível com a tensão de controle do sistema.
Usar a voltagem errada na bobina pode causar diversos problemas.
Se a tensão aplicada for muito baixa, o relé pode não acionar de forma confiável ou pode operar de forma instável.
Se a bobina for submetida a uma tensão excessiva, pode ocorrer superaquecimento e danos prematuros.
Os engenheiros devem, portanto, confirmar pelo menos:
Os sistemas elétricos de veículos não são fontes de alimentação ideais para laboratórios, portanto, as condições reais de operação devem ser consideradas durante a seleção do produto.
Os relés são componentes eletromecânicos, e tanto as tensões elétricas quanto as mecânicas influenciam sua vida útil.
As causas comuns de problemas incluem:
Sobrecarga de contato
A comutação de uma carga que exceda a capacidade adequada do relé pode acelerar o dano aos contatos.
Corrente de partida elevada
A comutação repetida de alta corrente pode causar erosão severa dos contatos ou soldagem.
Tensão incorreta da bobina
Uma bobina mal dimensionada pode funcionar de forma não confiável ou superaquecer.
Conexões de terminal deficientes
Uma alta resistência de conexão pode gerar aquecimento localizado.
Troca frequente
A vida útil elétrica depende da carga e da frequência de comutação, e não apenas da especificação de vida útil mecânica.
Temperatura e vibração
Os ambientes automotivos e de equipamentos móveis podem expor os relés a condições muito diferentes das encontradas em painéis de controle internos fixos.
Ao investigar falhas em relés, a substituição do relé sem identificar o problema elétrico ou de instalação subjacente pode fornecer apenas uma solução temporária.
Em vez de selecionar um relé com base apenas em seu tamanho e classificação de amperagem, engenheiros e compradores devem avaliar a aplicação completa.
Fatores importantes incluem:
O relé automotivo correto é aquele que corresponde à carga elétrica real e ao ambiente operacional , e não simplesmente aquele com o número mais alto impresso em sua carcaça.
Os relés automotivos e industriais compartilham o mesmo princípio fundamental de comutação eletromagnética, mas seus ambientes de aplicação podem ser muito diferentes.
As aplicações automotivas podem envolver sistemas elétricos de corrente contínua (CC), vibração, variações de temperatura, espaços de instalação compactos e características específicas de carga do veículo.
Os relés industriais são geralmente projetados para aplicações como interfaces de CLP (Controlador Lógico Programável), painéis de controle, equipamentos de fabricação e automação de processos.
Portanto, um relé deve ser selecionado de acordo com suas especificações e requisitos de aplicação, em vez de presumir que dois produtos com dimensões ou classificações de contato semelhantes sejam intercambiáveis.
Para fabricantes de equipamentos, distribuidores e projetistas de sistemas elétricos, a seleção de relés deve começar com o circuito, e não com o catálogo de produtos.
Primeiro, identifique a tensão de controle .
Em seguida, determine o que os contatos realmente precisam alternar.
Verifique a corrente em regime permanente , mas também investigue o que acontece durante a inicialização e o desligamento. Considere a temperatura ambiente, a frequência de comutação, a vibração, o método de instalação e a vida útil esperada do equipamento .
Essa abordagem pode levar um pouco mais de tempo durante a fase de projeto, mas pode evitar danos nos contatos, superaquecimento, falhas intermitentes e substituição repetida de relés posteriormente no ciclo de vida do produto.
Um relé automotivo realiza uma função simples: utiliza um sinal de controle elétrico para acionar outro circuito.
O que torna a seleção de relés mais complicada é o ambiente que envolve essa função básica.
Um ventilador, uma lâmpada, uma bomba, uma buzina ou um solenóide podem impor demandas muito diferentes ao mesmo conjunto de contatos de relé. A tensão da bobina, a corrente de pico, a configuração dos contatos, a temperatura e a frequência de comutação influenciam a confiabilidade do relé.
Compreender esses fatores ajuda os engenheiros a escolher um relé automotivo com base em como o sistema elétrico do veículo realmente se comporta, e não simplesmente na capacidade de corrente nominal do relé.