Comment tester un relais ultra-mince ?

Les relais de petite taille, dits ultra-minces, sont des éléments essentiels des systèmes de commande modernes. Une défaillance peut engendrer des pertes imprévues, voire des risques pour la sécurité ou de longues heures de dépannage dans une armoire électrique. Il est donc important que les ingénieurs et techniciens sachent comment tester un relais afin de déterminer rapidement si le problème provient du relais lui-même ou d'un autre élément du circuit.

Ce guide présente une procédure pas à pas éprouvée sur le terrain pour vérifier un relais ultra-mince, à l'aide d'outils et de procédés couramment utilisés en milieu industriel. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un relais ultra-mince et où est-il utilisé ?

Ces relais ultra-minces sont conçus pour les applications haute densité où l'espace est limité mais où la fiabilité n'est pas un critère essentiel. Leur petite taille permet d'intégrer davantage d'E/S et de fonctions de contrôle dans un panneau plus compact, sans compromettre les performances.

Applications courantes :

On trouve couramment des relais ultra-minces dans les environnements suivants :

• Armoires de commande et panneaux de commande compacts pour espaces limités
• Commutation des E/S et isolation des signaux des automates programmables
• Les systèmes d'automatisation industrielle tels que les convoyeurs, les lignes d'emballage et les équipements de traitement
• équipements de recharge pour véhicules électriques et systèmes de gestion de l'énergie

Pourquoi des tests appropriés sont importants :

Le test d'un relais ultra-mince ne se limite pas à sa maintenance, mais constitue une opération de contrôle visant à réduire les risques. Des tests appropriés permettent d'éviter les risques pour la sécurité et les défaillances imprévues susceptibles d'endommager le matériel ou de blesser les opérateurs.

Il minimise les pertes de temps en aidant les techniciens à identifier plus rapidement les pannes, évitant ainsi le remplacement indiscriminé de pièces. Plus important encore, les tests permettent de déterminer l'état du relais, facilitant ainsi le dépannage et permettant de prendre des décisions éclairées plutôt que de procéder par suppositions.

Précautions de sécurité avant les essais

Avant de tester un relais, la sécurité doit être la priorité absolue. Négliger les précautions élémentaires peut entraîner des dommages matériels ou des blessures.

• Coupez l'alimentation du circuit et suivez les procédures de consignation/déconsignation.
• Déchargez les condensateurs et vérifiez qu'il n'y a pas d'énergie stockée.
• Utilisez des outils isolés et les EPI appropriés
• Vérifiez les valeurs nominales de tension de la bobine et de la charge.
• Évitez les tests sur des panels réels, sauf si vous êtes qualifié et que cela est inévitable.

Le respect de ces étapes garantit des résultats précis et réduit les risques.

Inspection visuelle de base : Premier contrôle rapide

Les problèmes sont facilement identifiables visuellement et ne doivent jamais être négligés.

• Inspectez le boîtier du relais afin de détecter toute fissure, décoloration ou fonte.
• Vérifiez la corrosion, le desserrage et les dommages physiques des bornes.
• Notez tout signe de surchauffe ou de brûlures autour des contacts.
• Pour les relais enfichables, vérifiez le serrage de la prise et des fils.

De nombreuses pannes de relais sont dues à de mauvais contacts plutôt qu'à des défauts internes.

Test de résistance de la bobine : multimètre

Le test de résistance de la bobine est l'un des moyens les plus efficaces de déterminer si un relais peut être alimenté correctement.

Identifier correctement les bornes de la bobine :

Commencez par repérer les bornes de la bobine, soit à l'aide de la fiche technique du relais, soit en vous référant aux marquages ​​sur son corps. Les broches des relais extra-plats sont souvent clairement identifiées ; toutefois, il est toujours préférable de vérifier le brochage dans la documentation. Avant de poursuivre, vérifiez la tension nominale de la bobine, qu'elle soit alternative ou continue.

Mesure de la résistance de la bobine :

Réglez le multimètre en mode résistance (ohms). Insérez les pointes de touche sur les bornes de la bobine et notez la valeur. Effectuez la mesure lorsque le relais n'est pas en contact avec le circuit afin d'éviter les fausses lectures.

Interprétation des résultats de résistance de la bobine :

• Normal : La résistance se situe dans les limites de la fiche technique.
• Bobine ouverte : résistance infinie ou très élevée
• Bobine en court-circuit : résistance extrêmement faible

Toute lecture anormale indique généralement que le relais doit être remplacé.

Test de continuité des contacts (NO/NC)

Après avoir vérifié l'état de la bobine, l'étape suivante consiste à contrôler les contacts de commutation.

Tester les contacts NO et NC avec un multimètre :

À l'aide des marquages ​​du relais ou de sa fiche technique, identifiez les bornes COM, NO et NC. Relais hors tension, réglez le multimètre en mode continuité ou en mode résistance. Vérifiez la continuité entre COM et NC, puis entre COM et NO.

À quoi ressemblent les lectures normales et les lectures anormales :

Dans un relais en bon état de fonctionnement, les bornes COM et NC doivent être continues lorsque la bobine n'est pas alimentée, tandis que les bornes COM et NO doivent être ouvertes. Des anomalies peuvent être dues à des contacts bloqués (restant fermés), des contacts soudés (ne changeant pas d'état) ou une résistance anormalement élevée (indiquant des contacts usés ou contaminés).

Test fonctionnel avec tension appliquée

Un test fonctionnel est utilisé pour s'assurer que le relais fonctionne correctement dans des conditions normales.

Appliquer la tension nominale de la bobine en toute sécurité :

Appliquez à la bobine du relais un courant continu d'une tension égale à sa tension nominale. Dans le cas des bobines à courant continu, vérifiez la polarité avant la mise sous tension. Ne dépassez pas la tension nominale des bobines, car cela pourrait les endommager, ainsi que les contacts.

Confirmer l'action de commutation :

Lorsqu'une tension est appliquée, vous devriez entendre ou ressentir un « clic » distinct lors de l'activation du relais. Vérifiez la continuité une ou deux fois afin de vous assurer que les contacts NO et NC changent d'état sous tension et qu'ils reviennent à leur état initial hors tension. Répétez le test plusieurs fois pour vous assurer de l'absence de blocage ou de retard.

Essais sur panneau / sur site : contrôles pratiques

Lorsqu'on teste des relais à l'intérieur de panneaux de commande, des contrôles rapides sur le terrain sont souvent plus efficaces car ils confirment ce qui se passe dans des conditions de fonctionnement réelles.

Contrôles de tension et de signal de commande :

• Mesurez la tension de la bobine directement à la prise lorsque l'automate/la sortie est sous tension. Ne vous fiez pas à une mesure prise à vide.
• Vérifiez que la tension de la bobine correspond à la tension nominale du relais (12 V/24 V/110 V, CA ou CC).
• Soyez vigilant face aux chutes de tension dues à des bornes desserrées, à de longs câbles ou à des sorties PLC faibles.
• S'il s'agit d'une bobine à courant continu, vérifiez que la polarité est correcte.

Méthode de confirmation rapide :

• Remplacez le relais par un relais en bon état de fonctionnement, de même type et de même intensité de bobine.
• Lorsque le problème provient du relais, il est possible que ce dernier soit défectueux.
• Lorsque le problème persiste, il s'agit généralement d'un problème de câblage, de prise ou de signal de commande.

Inspection des prises et du câblage :

• Examinez la douille : traces de brûlure, jeu, corrosion ou tension du ressort insuffisante.
• Assurez-vous que le relais est correctement positionné et que les bornes de la douille sont bien serrées.
• Vérifiez le serrage des fils aux bornes ; de petites connexions desserrées peuvent provoquer des pannes intermittentes.
• Vérifiez que le câblage COM/NO/NC correspond au schéma et au type de charge.

Problèmes courants liés aux panels à surveiller :

• Câblage incorrect lors de l'installation ou de la maintenance
• Tension de bobine incorrecte appliquée, en particulier en mélangeant des relais AC et DC.
• Des bornes desserrées provoquent un fonctionnement intermittent
• Module de sortie de type relais/transistor incorrect pour l'application

De nombreux relais « défaillants » sont en réalité dus à des problèmes d'installation ou de câblage, notamment dans les armoires compactes où les petites erreurs sont plus difficiles à repérer. Dans ces armoires, de nombreux techniciens utilisent des relais ultra-minces car ils s'intègrent parfaitement dans les coffrets de commande haute densité.

Problèmes courants et conseils de dépannage

Même avec un test simple, certains problèmes ne se révèlent que lorsqu'une charge réelle est appliquée au relais. Ces vérifications permettent d'identifier le problème et de remplacer les pièces nécessaires.

1. Fonctionnement intermittent :

Les commutations intermittentes sont souvent dues à des bornes desserrées, des vibrations, un mauvais contact de la prise ou une tension de commande instable. Vérifiez la connexion de la bobine en la resserrant, assurez-vous que le relais est bien enclenché et mesurez la tension de la bobine lorsque le système est en fonctionnement. Si la tension chute pendant la charge, recherchez la cause du problème : sortie de l’automate programmable, alimentation ou résistance du câblage.

2. Rebond de contact ou commutation instable :

Les rebonds de contact peuvent provoquer des scintillements sur les entrées de l'automate programmable, des déclenchements intempestifs ou une instabilité de la logique de commande, notamment dans les circuits de signaux sensibles ou les configurations à haute fréquence de commutation. Vérifiez que le relais est adapté au type de charge et à la fréquence de commutation, et ajoutez une suppression ou un filtrage approprié si nécessaire pour stabiliser le circuit.

3. Dommages causés par la surchauffe ou les brûlures :

La surchauffe indique généralement une surcharge de courant, une ventilation insuffisante ou un relais sous-dimensionné. Vérifiez que le courant de charge réel correspond bien au courant nominal du relais et contrôlez l'espacement des panneaux et la circulation de l'air. Dans les armoires à forte densité de courant, même une faible accumulation de chaleur peut réduire considérablement la durée de vie du relais.

4. Mauvais câblage ou tension de bobine incorrecte :

Un câblage incorrect ou une tension de bobine inadaptée, notamment une inadéquation entre courant alternatif et courant continu, peuvent empêcher l'actionnement ou endommager la bobine. Vérifiez les caractéristiques et la polarité de la bobine (pour les bobines à courant continu), puis assurez-vous que le câblage COM/NO/NC correspond au schéma et que le signal de commande atteint bien le relais.

Comment RY-ELE garantit la qualité du relais

En tant que fabricant professionnel de relais de commande industrielle,RY-ELE Depuis 2015, notre entreprise se concentre sur la conception et la production de solutions de relais pour l'automatisation industrielle. Nos relais ultra-minces sont conçus pour les conditions réelles des armoires de commande : agencement compact, fonctionnement continu et commutations fréquentes, où les composants fragiles ont tendance à tomber en panne prématurément.

Pour garantir des performances stables, RY-ELE associe des équipements de production de pointe à un contrôle qualité rigoureux à chaque étape, du traitement des matériaux à l'inspection finale. Chaque relais ultra-mince est soumis à de multiples tests de fiabilité avant expédition, notamment :

• Test de résistance de la bobine pour vérifier le bon fonctionnement de la mise sous tension
• Tests de durée de vie des contacts pour confirmer la durabilité du commutateur sur des cycles répétés
• Tests d'isolation haute tension pour garantir une isolation électrique sûre

Grâce à cette méthode de test, nos relais ultra-minces sont largement utilisés dans les armoires électriques compactes où une longue durée de vie et une commutation de signal fiable sont essentielles. Si vous avez besoin de spécifications, d'échantillons ou d'aide pour choisir le relais adapté à votre panneau, RY-ELE peut vous fournir des ressources pratiques pour vous guider dans votre choix.

Conclusion:

Un relais ultra-mince ne nécessite aucun outil complexe pour être testé, bien qu'une méthode rigoureuse soit indispensable. Grâce à un contrôle visuel, un multimètre, une inspection fonctionnelle et un diagnostic sur site, il est possible de déterminer rapidement si un relais est en bon état ou s'il doit être remplacé. Si vous utilisez des relais ultra-minces en milieu industriel, consultez la documentation correspondante.   RY-ELE site web ou contactez-nous pour obtenir une assistance technique ou de la documentation et des solutions de relais éprouvées.