Como testar um relé ultrafino?

Relés pequenos, também chamados de ultracompactos, são elementos importantes dos modernos sistemas de controle. Uma falha neles pode levar a perdas imprevistas no trabalho ou até mesmo a riscos à segurança, além de horas de diagnóstico dentro de um painel de controle. O conhecimento adequado sobre como testar um relé é fundamental para que engenheiros e técnicos possam tomar decisões rápidas sobre se o problema está no próprio relé ou em outra parte do circuito.

Este guia fornece um processo passo a passo de procedimentos práticos testados em campo para verificar um relé ultracompacto, utilizando ferramentas e processos normalmente encontrados em um ambiente industrial. Continue lendo para saber mais.

O que é um relé ultrafino e onde ele é usado?

Os relés ultrafinos são projetados para instalação em aplicações de alta densidade, onde o espaço é limitado, mas a confiabilidade não é um problema. Seu tamanho reduzido permite a inclusão de mais entradas/saídas e funções de controle em painéis menores, sem comprometer o desempenho.

Aplicações comuns:

Relés ultrafinos são comumente encontrados nos seguintes ambientes:

• Armários de controle e painéis de controle compactos com espaço limitado
• Comutação de E/S de PLC e isolamento de sinal
• Sistemas de automação industrial, como transportadores, linhas de embalagem e equipamentos de processo.
• Equipamentos de carregamento de veículos elétricos e sistemas de gestão de energia

Por que realizar testes adequados é importante:

O processo de teste de um relé ultracompacto não é uma mera tarefa de manutenção, mas sim uma operação de controle para reduzir riscos. Testes adequados evitam riscos à segurança e falhas imprevistas que podem danificar equipamentos ou ferir operadores.

Isso minimiza a ineficiência, auxiliando os técnicos a identificar falhas mais rapidamente, em vez de realizar substituições indiscriminadas de peças. Mais importante ainda, os testes podem ser usados ​​para determinar o estado correto ou incorreto do relé, permitindo decisões mais assertivas na resolução de problemas, em vez de palpites.

Precauções de segurança antes do teste

Antes de testar qualquer relé, a segurança deve vir em primeiro lugar. Ignorar precauções básicas pode causar danos ao equipamento ou ferimentos pessoais.

• Desligue o circuito e siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem.
• Descarregue os capacitores e verifique se não há energia armazenada.
• Utilize ferramentas isoladas e EPIs adequados.
• Confirme as classificações de tensão da bobina e de tensão da carga.
• Evite participar de testes em painéis presenciais, a menos que você seja qualificado e seja inevitável.

Tomar essas medidas garante resultados precisos e reduz os riscos.

Inspeção visual básica: verificação inicial rápida

Os problemas podem ser facilmente identificados visualmente e nunca devem ser ignorados.

• Inspecione a carcaça do relé quanto a rachaduras, descoloração ou derretimento.
• Verifique se há corrosão, folga e danos físicos nos terminais.
• Observe qualquer sinal de superaquecimento ou queimaduras ao redor dos contatos.
• Para relés de encaixe, verifique o soquete e se a fiação está bem apertada.

Muitas falhas em relés são causadas por conexões deficientes, e não por defeitos internos.

Teste de resistência da bobina: Multímetro

O teste de resistência da bobina é uma das maneiras mais eficazes de determinar se um relé pode ser energizado corretamente.

Identifique corretamente os terminais da bobina:

Comece localizando os terminais da bobina, seja consultando a folha de dados do relé ou verificando as marcações no corpo do relé. Os pinos de relés ultrafinos geralmente são identificados explicitamente, porém, é sempre melhor verificar os pinos na documentação. Antes de prosseguir, preste atenção à tensão nominal da bobina, se é CA ou CC.

Medir a resistência da bobina:

Ajuste o multímetro para o modo de resistência (ohms). Insira as pontas de prova nos terminais da bobina e anote o valor. Meça com o relé desconectado do circuito para evitar leituras falsas.

Interpretação dos resultados da resistência da bobina:

• Normal: A resistência está dentro da faixa especificada na ficha técnica.
• Bobina aberta: resistência infinita ou muito alta
• Bobina em curto-circuito: Resistência extremamente baixa

Qualquer leitura anormal geralmente indica que o relé deve ser substituído.

Teste de continuidade de contato (NA/NF)

Após confirmar o estado da bobina, o próximo passo é verificar os contatos de comutação.

Teste os contatos NA e NF com um multímetro:

Utilizando as marcações do relé ou a folha de dados, identifique os terminais COM, NA e NF. Com o relé desenergizado, mude o multímetro para o modo de continuidade ou de resistência. Verifique a continuidade entre COM e NF e, em seguida, entre COM e NA.

Como são as leituras normais e as leituras de falha:

Em um relé em bom estado, os terminais COM e NC devem apresentar continuidade quando a bobina não estiver energizada, enquanto os terminais COM e NO devem estar abertos. Leituras incorretas incluem contatos travados que permanecem fechados, contatos soldados que não mudam de estado ou resistência anormalmente alta que indica contatos desgastados ou contaminados.

Teste funcional com tensão aplicada

Um teste funcional é utilizado para garantir que o relé esteja funcionando corretamente em condições normais.

Aplique a tensão nominal da bobina com segurança:

Aplique corrente contínua à bobina de um relé com uma tensão igual à tensão nominal da bobina desse relé. No caso de bobinas de corrente contínua, a polaridade deve ser verificada antes da aplicação de energia. Não opere as bobinas com tensão superior à nominal, pois isso pode danificar as bobinas ou os contatos.

Confirmar ação de troca:

Ao aplicar tensão, você deve ouvir ou sentir um "clique" nítido quando o relé ativar. Teste a continuidade mais uma (ou duas) vezes para garantir que, quando energizados, os contatos NA (normalmente aberto) e NF (normalmente fechado) mudem de estado e, quando desenergizados, retornem à condição inicial. Repita o teste algumas vezes para garantir que não haja travamento ou atraso.

Testes em painel/no local: verificações práticas

Ao testar relés dentro de painéis de controle, verificações rápidas em campo costumam ser mais eficazes, pois confirmam o que está acontecendo em condições reais de operação.

Verificações de tensão e sinal de controle:

• Meça a tensão da bobina diretamente no soquete com o CLP/saída LIGADO. Não confie em uma leitura feita sem carga.
• Confirme se a tensão da bobina corresponde à especificação do relé (12V/24V/110V, CA ou CC).
• Fique atento a quedas de tensão causadas por terminais soltos, cabos muito longos ou saídas fracas do CLP.
• Se for uma bobina de corrente contínua, verifique se a polaridade está correta.

Método de confirmação rápida:

• Substitua o relé por um relé em bom estado de funcionamento, do mesmo tipo e com a mesma especificação da bobina.
• Quando o problema ocorre com o relé, existe a possibilidade de o relé estar com defeito.
• Quando o problema persiste, geralmente a causa está na fiação, na tomada ou no sinal de controle.

Inspeção de tomadas e fiação:

• Examine o soquete em busca de marcas de queimadura, folga, corrosão ou tensão insuficiente da mola.
• Certifique-se de que o relé esteja devidamente encaixado e que as braçadeiras do soquete estejam bem apertadas.
• Verifique se os fios estão bem apertados nos terminais; pequenas conexões soltas podem causar falhas intermitentes.
• Confirme se a fiação COM/NO/NC corresponde ao esquema elétrico e ao tipo de carga.

Problemas comuns nos painéis a serem observados:

• Fiação incorreta durante a instalação ou manutenção
• Tensão incorreta aplicada à bobina, especialmente ao misturar relés CA e CC.
• Terminais soltos causam funcionamento intermitente.
• Módulo de saída do tipo relé/transistor incorreto para a aplicação.

Muitos "relés com defeito" são, na verdade, problemas de instalação ou fiação, especialmente em painéis compactos onde pequenos erros são mais difíceis de detectar. Em painéis compactos, muitos técnicos usam relés ultrafinos RY-ELE porque eles se encaixam perfeitamente em armários de controle de alta densidade.

Problemas comuns e dicas de resolução de problemas

Mesmo com um teste simples, alguns problemas só se revelam quando uma carga real é aplicada ao relé. Essas verificações ajudam a identificar o problema e, então, a substituir as peças.

1. Operação intermitente:

A comutação intermitente geralmente é causada por terminais soltos, vibração, mau contato no soquete ou tensão de controle instável. Confirme a conexão da bobina apertando-a, certifique-se de que o relé esteja completamente encaixado e meça a tensão da bobina com o sistema em operação. Quando a tensão cair durante a carga, investigue a causa do problema, verificando se está na saída do CLP, na fonte de alimentação ou na resistência da fiação.

2. Oscilação de contato ou comutação instável:

A oscilação de contato pode causar oscilações na entrada do CLP, disparos falsos ou instabilidade na lógica de controle, especialmente em circuitos de sinal sensíveis ou configurações de alta frequência de comutação. Verifique se o relé é adequado para o tipo de carga e a taxa de comutação e adicione supressão ou filtragem apropriada, se necessário, para estabilizar o circuito.

3. Danos por superaquecimento ou queimaduras:

O superaquecimento geralmente indica sobrecarga de corrente, ventilação inadequada ou um relé subdimensionado. Verifique a corrente de carga real em relação à especificação do relé e confira o espaçamento e a circulação de ar no painel. Em gabinetes compactos, mesmo pequenas acumulações de calor podem reduzir rapidamente a vida útil do relé.

4. Fiação incorreta ou tensão da bobina errada:

Fiação incorreta ou tensão da bobina errada, incluindo incompatibilidade entre CA e CC, podem impedir o acionamento ou danificar a bobina. Verifique a especificação e a polaridade da bobina para bobinas CC e, em seguida, confirme se a fiação COM/NA/NF corresponde ao esquema e se o sinal de controle está chegando ao relé.

Como RY-ELE garante a qualidade do relé

Como fabricante profissional de relés de controle industrial,RY-ELE Desde 2015, temos nos dedicado ao projeto e à produção de soluções de relés para automação industrial. Nossos relés ultrafinos são projetados para as condições reais de painéis de controle: layouts compactos, operação contínua e comutação frequente, onde componentes frágeis tendem a falhar prematuramente.

Para garantir um desempenho estável, a RY-ELE combina equipamentos de produção avançados com um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas, desde o processamento do material até a inspeção final. Cada relé ultrafino passa por múltiplas verificações de confiabilidade antes do envio, incluindo:

• Teste de resistência da bobina para verificar o desempenho correto de energização.
• Testes de vida útil por contato para confirmar a durabilidade da comutação em ciclos repetidos.
• Testes de isolamento de alta tensão para garantir o isolamento elétrico seguro.

Graças a essa abordagem de teste, nossos relés ultrafinos são amplamente utilizados em painéis de controle compactos, onde longa vida útil e comutação de sinal consistente são essenciais. Se você precisar de especificações, amostras ou suporte para selecionar o relé certo para o projeto do seu painel, RY-ELE pode fornecer recursos práticos para ajudá-lo a fazer a escolha correta.

Conclusão:

Um relé ultracompacto não exige ferramentas complexas para teste, embora um método formal seja necessário. Utilizando inspeção visual, multímetro, inspeção funcional e diagnóstico no local, é possível determinar rapidamente se um relé está em boas condições ou se precisa ser substituído. Caso você esteja lidando com relés ultracompactos em um ambiente industrial, visite o [link para o site/repositório].   RY-ELE website ou entre em contato conosco para suporte técnico ou documentação e soluções comprovadas de relés.