Relé com terminal de lâmina vs. relé com terminal de pino: qual a diferença?

Os relés de encaixe são amplamente utilizados em painéis de controle industrial, equipamentos de automação, sistemas de distribuição de energia e circuitos de controle de máquinas. À primeira vista, muitos relés parecem semelhantes em tamanho e função, mas um detalhe pode fazer uma grande diferença durante a instalação e substituição: o design dos terminais .

Dois estilos comuns de conexão de relés são os terminais de lâmina e os terminais de pino .

Relés com terminais de lâmina utilizam terminais planos e mais largos, enquanto relés com terminais de pino utilizam conexões mais estreitas, no formato de pino. Esses dois designs afetam não apenas a forma como o relé se encaixa em seu soquete, mas também a forma como ele deve ser selecionado para diferentes cargas elétricas, ambientes de instalação e requisitos de manutenção.

Este artigo explica as principais diferenças entre relés com terminais de lâmina e relés com terminais de pino, como cada tipo é utilizado e o que os engenheiros devem verificar antes de escolher um para um painel de controle industrial.

O que é um relé de terminal de lâmina?

O relé com terminal de lâmina utiliza terminais metálicos planos que se encaixam em um soquete ou conector de relé compatível.

Em comparação com terminais finos em forma de pino, os terminais de lâmina geralmente oferecem uma superfície de conexão física mais ampla.

Eles são frequentemente usados ​​em aplicações onde o projeto do relé visa lidar com cargas de comutação relativamente maiores ou onde é necessária uma conexão plug-in robusta.

As aplicações típicas de relés de terminal de lâmina podem incluir:

• Circuitos de controle de potência

• máquinas industriais

• Circuitos auxiliares relacionados ao motor

• Equipamento de aquecimento

• Sistemas de distribuição elétrica

• Aplicações de controle de alta corrente

No entanto, a largura dos terminais por si só não determina a capacidade elétrica de um relé.

A capacidade de comutação real também depende de:

• Material de contato

• Estrutura do condutor interno

• Espaço de contato

• pressão de contato

• projeto de relé

• Tipo de carga

• Temperatura de operação

Por esse motivo, os engenheiros devem sempre verificar as especificações elétricas do relé, em vez de julgar a capacidade de corrente apenas pela aparência dos terminais.

O que é um relé com terminais de pino?

O relé com terminais de pinos utiliza pinos metálicos mais estreitos que se encaixam em um soquete de relé correspondente.

Os relés de pinos são amplamente utilizados em circuitos de controle industrial devido à sua estrutura compacta e padronizada de encaixe.

Aplicações típicas incluem:

• circuitos de interface PLC

• Painéis de controle

• Automação de máquinas

• Comutação de sinal

• Circuitos de alarme

• Circuitos de controle auxiliares

• Equipamentos de processo

Os relés de pinos estão disponíveis em diversas configurações de contato, tais como:

• SPDT

• DPDT

• 3PDT

• 4PDT

Isso os torna úteis em aplicações onde vários contatos de controle são necessários em um único relé.

O seu formato compacto de pinos também permite que os fabricantes integrem vários polos de comutação em invólucros relativamente pequenos.

Terminal de lâmina vs. terminal de pino: a principal diferença

A diferença mais visível é o formato do terminal.

A extremidade da lâmina é plana e larga.

Um terminal de pino é mais estreito e compacto.

Mas a diferença prática vai além da aparência.

A estrutura do terminal afeta:

• Design de encaixe

• Interface de contato

• Estabilidade da instalação

• Caminho atual

• Dimensões do relé

• Número de contatos disponíveis

• Compatibilidade de substituição

Para os engenheiros, isso significa que o tipo de terminal deve ser tratado como parte do sistema de relés, e não simplesmente como um detalhe mecânico.

1. Área de contato do terminal

Os terminais de lâmina geralmente proporcionam uma superfície de contato físico maior entre o terminal do relé e a conexão do soquete.

Em alguns projetos de relés, isso pode suportar um caminho de corrente mais substancial.

Os terminais de pino utilizam uma área de conexão menor , mas podem proporcionar uma disposição compacta para múltiplos contatos de controle.

No entanto, é importante não presumir:

Terminal de lâmina = corrente automaticamente mais alta

ou

Terminal de pino = corrente reduzida automaticamente

A corrente nominal do relé é determinada pelo projeto interno completo.

Dois relés com terminais de estilos diferentes podem ter classificações de corrente semelhantes, enquanto dois relés com o mesmo tipo de terminal podem ter capacidades de comutação muito diferentes.

Sempre verifique a ficha técnica.

2. Configuração de Contato

Relés com terminais de pino são frequentemente escolhidos quando uma aplicação requer múltiplos grupos de contatos.

Por exemplo, um relé pode precisar controlar:

• Um contato

• Uma lâmpada indicadora

• Uma entrada de PLC

• Um circuito de alarme

ao mesmo tempo.

Relés de pinos multipolares podem fornecer vários contatos NA (normalmente abertos) e NF (normalmente fechados) em um único relé compacto.

Os relés de terminais de lâmina, dependendo do projeto, podem priorizar um número menor de grupos de contatos com maior capacidade de comutação de carga.

A melhor escolha depende se o circuito precisa de:

Mais postes de comutação

ou

Maior capacidade de comutação por contato

3. A compatibilidade do soquete é fundamental.

Uma das diferenças mais importantes entre relés de lâmina e relés de pino é a compatibilidade do soquete .

Um relé de encaixe deve ser compatível com o soquete correto de diversas maneiras:

• Forma terminal

• Espaçamento terminal

• Arranjo de pinos

• Número de contatos

• Posição do terminal da bobina

• Posição do terminal de contato

• Dimensões mecânicas

Um relé que pareça fisicamente semelhante ainda pode ser eletricamente incompatível com outra tomada.

Por exemplo, dois relés podem ter oito terminais, mas o layout dos terminais ou as definições dos contatos podem ser diferentes.

Por esse motivo, os engenheiros nunca devem substituir um relé baseando-se apenas em:

• Tamanho da habitação

• Número de terminais

• Tensão da bobina

O diagrama de fiação do relé e o modelo do soquete devem sempre ser verificados.

4. Classificação atual e tipo de carga

A corrente nominal é outro fator importante na comparação de tipos de relés.

Um relé pode ser dimensionado para uma determinada corrente sob uma carga resistiva específica, mas as cargas industriais reais podem se comportar de maneira muito diferente.

Os tipos de carga comuns incluem:

• aquecedores resistivos

• Empreiteiros

• Válvulas solenoides

• Motores

• Lâmpadas

• Transformers

• Cargas capacitivas

Cargas de motor, lâmpada e indutivas podem gerar corrente de pico ou tensão de comutação muito maiores do que a corrente em regime permanente isoladamente sugere.

Portanto, a seleção do relé deve considerar:

• Corrente nominal

• Tensão nominal

• Carregar categoria

• Corrente de pico

• Frequência de comutação

• Vida útil elétrica

Um relé com terminais de lâmina pode ser adequado para uma carga mais pesada em uma determinada aplicação, mas essa conclusão deve ser baseada nas especificações do relé, e não apenas na estrutura dos terminais de lâmina.

5. Estabilidade Mecânica

Os relés de encaixe são projetados para serem removíveis, o que facilita a manutenção.

Ao mesmo tempo, o relé deve permanecer firmemente conectado durante o funcionamento do equipamento.

Os equipamentos industriais podem apresentar os seguintes problemas:

• Vibração

• Choque de transporte

• Manutenção repetida

• Mudanças de temperatura

• Movimento mecânico

Os terminais de lâmina oferecem uma ampla interface física, enquanto os terminais de pino proporcionam uma inserção multiponto compacta.

A estabilidade mecânica real depende muito da compatibilidade do encaixe e da estrutura de retenção.

Muitos sistemas de relés utilizam:

• Clipes de retenção

• Mecanismos de travamento

• Estruturas de encaixe

• Guias mecânicas

Esses acessórios ajudam a manter o relé firmemente montado, permitindo, ao mesmo tempo, a substituição quando necessário.

6. Manutenção e Substituição

Uma das principais vantagens dos relés de encaixe é a facilidade de substituição.

Se um relé chegar ao fim de sua vida útil, os técnicos geralmente podem removê-lo do soquete sem alterar a fiação do painel de controle.

Isso pode reduzir o tempo de manutenção.

Mas a substituição só é simples quando o novo relé corresponde às especificações elétricas e mecânicas originais.

Antes de substituir um relé de encaixe, os técnicos devem confirmar:

• Tensão da bobina

• Configuração de contato

• Layout do terminal

• Corrente nominal

• Compatibilidade de soquete

• Dimensões do relé

• Acessórios necessários

Substituir um relé de pinos por outro não garante automaticamente a compatibilidade.

O mesmo se aplica aos relés de terminal de lâmina.

7. Espaço no painel e densidade de fiação

Relés com terminais de pino são comumente usados ​​em circuitos de controle industrial com múltiplos contatos, onde a compactação é importante.

Um relé relativamente pequeno pode fornecer vários grupos de contatos, tornando-o útil em painéis de controle densos.

Os relés de terminais de lâmina podem ocupar mais espaço dependendo do seu projeto, mas podem ser úteis quando a aplicação requer um caminho de comutação mais substancial.

Ao projetar um painel de controle, os engenheiros devem considerar o sistema como um todo:

Relé + Tomada + Fiação + Acessórios

em vez de comparar apenas o corpo do relé.

Um relé menor nem sempre significa uma instalação geral menor.

Aplicações típicas para relés de terminal de lâmina

Os relés de terminais de lâmina são frequentemente considerados para aplicações como:

• Comutação de energia

• máquinas industriais

• Equipamento de aquecimento

• controle auxiliar do motor

• Distribuição elétrica

• Circuitos de comutação de alta carga

Podem ser úteis onde são necessárias conexões de terminais robustas e um alto desempenho de comutação de carga.

Novamente, a aplicação deve sempre ser compatível com a classificação específica do relé.

Aplicações típicas para relés com terminais de pino

Os relés com terminais de pino são comumente encontrados em:

• sistemas de controle PLC

• Painéis de automação industrial

• Circuitos de comutação de sinal

• Sistemas de alarme

• Circuitos interligados

• Controle de máquina

• Automação de processos

Sua capacidade de múltiplos contatos os torna particularmente úteis quando um único relé precisa executar diversas funções de controle.

Relé com terminal de lâmina versus relé com terminal de pino: qual escolher?

Não existe uma resposta universal.

Escolha um relé de terminal de lâmina Quando a aplicação exigir um projeto de relé adequado à carga de comutação de energia pretendida e quando for preferido um sistema de soquete de lâmina compatível.

Escolha um relé de terminal de pino Quando a instalação compacta, os múltiplos polos de contato e a flexibilidade do circuito de controle são mais importantes.

A decisão final deve basear-se em:

• Tensão da bobina

• Configuração de contato

• Corrente nominal

• Tipo de carga

• Corrente de pico

• Projeto do terminal

• Compatibilidade de soquete

• Espaço de instalação

• Requisitos de manutenção

O tipo de terminal é importante, mas nunca deve ser considerado separadamente do restante do projeto elétrico.

Erros comuns na escolha de relés plug-in

Erro 1: Escolher pela aparência

Dois relés com invólucros semelhantes podem ter estruturas de contato internas diferentes.

Erro 2: Correspondência apenas do número de terminais

O mesmo número de terminais não garante o mesmo padrão de fiação.

Erro 3: Ignorar o soquete do relé

A compatibilidade entre relés e tomadas deve ser verificada como um sistema completo.

Erro 4: Analisar apenas a corrente nominal

As características da carga e a corrente de pico podem afetar significativamente a vida útil do contato.

Erro 5: Ignorar a tensão da bobina

Um relé com a configuração de contato correta ainda pode ser inadequado se a tensão da bobina não corresponder à do sistema de controle.

Como o projeto do terminal de relés afeta a manutenção a longo prazo

Para fabricantes de máquinas e painéis elétricos, a seleção de relés não se resume apenas à instalação inicial.

O relé pode precisar ser substituído anos após a máquina entrar em serviço.

A utilização de combinações padronizadas de relés e tomadas pode facilitar a manutenção futura, pois os técnicos podem:

• Identifique rapidamente as especificações do relé

• Remova o relé sem refazer a fiação.

• Substitua os componentes individuais.

• Mantenha peças sobressalentes padronizadas.

• Reduzir o tempo de resolução de problemas

Isso é especialmente valioso para equipamentos de produção, onde o tempo de inatividade tem um custo direto.

RY-ELE Soluções de relés e tomadas plugáveis

RY-ELE fornece relés plugáveis ​​e soquetes de relé correspondentes para aplicações de controle e automação industrial.

A gama de produtos inclui diferentes estilos de terminais, configurações de contato, tensões de bobina e capacidades de comutação para suportar aplicações como:

• Painéis de controle industrial

• circuitos de interface PLC

• Automação de máquinas

• Controle de potência

• Comutação de sinal

• Distribuição elétrica

Ao selecionar o relé e o soquete como um sistema combinado, os engenheiros podem simplificar a instalação, melhorar a eficiência da manutenção e reduzir problemas de compatibilidade em futuras substituições.

Considerações finais

Os relés com terminais de lâmina e os relés com terminais de pino são amplamente utilizados em sistemas elétricos industriais, mas são projetados para diferentes requisitos de conexão e controle.

Os terminais de lâmina proporcionam uma estrutura de conexão física mais ampla, enquanto os terminais de pino suportam projetos de relés compactos com múltiplos contatos.

Nenhum dos tipos de terminal é automaticamente melhor.

A escolha correta depende da aplicação completa:

Que carga precisa ser trocada?

Quantos contatos são necessários?

Qual soquete de relé está sendo usado?

Qual é a tensão da bobina fornecida pelo sistema de controle?

Como será feita a manutenção do relé no futuro?

Uma vez respondidas essas perguntas, escolher entre um relé com terminais de lâmina e um relé com terminais de pino torna-se muito mais fácil.