Comment devons-nous approuver les échantillons de relais industriels avant une commande en gros ?

Introduction

La réception d'échantillons de relais est généralement l'une des dernières étapes avant qu'un acheteur ne décide de passer une commande en gros. Pour les fabricants de panneaux de commande et les équipementiers, il est essentiel de ne pas bâcler ce processus.

A relaisL'appareil peut avoir la bonne référence et la bonne tension de bobine, mais d'autres points doivent être vérifiés avant de l'approuver. Est-il compatible avec la prise existante ? Les bornes de contact sont-elles correctement disposées ? Fonctionne-t-il correctement sous la charge prévue ?

Ces détails peuvent faire toute la différence une fois que des centaines, voire des milliers, de relais sont installés dans les équipements de production.

Nous avons constaté que les acheteurs se concentrent souvent d'abord sur la fiche technique du produit, négligeant les détails d'installation et les conditions réelles d'utilisation. Il est préférable de vérifier l'échantillon par rapport aux exigences du projet, plutôt que de simplement confirmer le bon fonctionnement du relais.

Cet article décrit les contrôles généralement effectués lors de l'homologation d'échantillons de relais industriels, depuis la première inspection visuelle jusqu'aux essais électriques et de charge. Il comprend également une liste de contrôle d'acceptation et un modèle de fiche d'essai que les équipes achats et ingénierie peuvent utiliser avant d'approuver une commande en gros.

1. Que devez-vous vérifier en premier lorsque les échantillons de relais arrivent ?

Avant de connecter un relais à un circuit de test, prenez quelques minutes pour vérifier le produit lui-même.

Commencez par vérifier la référence du modèle et comparez-la avec le devis ou les spécifications approuvées. Contrôlez la tension de la bobine, la disposition des contacts, le courant nominal et les dimensions du produit. Si une prise est fournie, assurez-vous qu'il s'agit du modèle approprié.

Cela paraît simple, mais il est important de le faire. Deux relais peuvent sembler presque identiques tout en ayant des tensions de bobine ou des configurations de contacts différentes.

1.1 Vérifiez le modèle et les principales spécifications

Utilisez la fiche technique du fournisseur comme document de référence.

Pour les projets de remplacement, comparez le nouveau relais avec le modèle d'origine. Portez une attention particulière à la disposition des bornes. Un nombre de broches identique ne signifie pas nécessairement que le câblage est le même.

1.2 Examinez le produit avant de le tester

Vérifiez le boîtier, les bornes et les pièces mobiles pour déceler tout problème visible.

Rechercher:

• Boîtier fissuré, déformé ou endommagé.

• Broches tordues ou positions inégales des bornes.

• Composants détachés.

• Housses mal ajustées.

• Voyants LED manquants ou endommagés.

• Marquage du produit incorrect ou peu clair.

• Clips de fixation endommagés.

Pour les relais à boîtier transparent, il est également possible d'inspecter visuellement l'assemblage interne. Recherchez toute contamination apparente, tout composant mal positionné ou tout signe d'assemblage incomplet.

N’oubliez pas non plus l’emballage. Les étiquettes des modèles, les quantités et les configurations des accessoires doivent correspondre à la commande d’échantillons.

1.3 Vérifier les dimensions et la compatibilité de la douille

Un relais peut satisfaire à toutes les exigences électriques et pourtant être inadapté s'il ne s'intègre pas dans l'armoire de commande.

Utilisez un pied à coulisse pour mesurer les dimensions principales et comparez-les avec le dessin approuvé.

Si le relais est conçu pour une prise enfichable, installez-le et vérifiez son bon fonctionnement.

S'insère-t-il facilement ? Reste-t-il en place ? Les broches sont-elles complètement insérées ? Le clip de retenue maintient-il le relais correctement ?

Pour les relais extra-plats, vérifiez également l'espace disponible entre les composants voisins. Un produit qui s'installe correctement seul peut néanmoins poser problème lorsque plusieurs canaux sont installés côte à côte.

2. Tests électriques à effectuer avant l'approbation de l'échantillon

Une fois l'inspection de base terminée, passez aux tests électriques.

Les tests précis dépendent du modèle de relais et des exigences du client. Pour la plupart des évaluations d'échantillons de relais industriels, le fonctionnement de la bobine, la commutation des contacts et les performances d'isolation méritent une attention particulière.

2.1 Test de fonctionnement de la bobine

Commencez par vérifier si le relais fonctionne normalement à la tension nominale de sa bobine.

Par exemple, si l'échantillon est un relais 24 V CC :

1. Vérifiez le câblage des bornes de la bobine à l'aide du schéma électrique.

2. Raccordez le relais à une alimentation 24 V CC appropriée.

3. Appliquez la tension nominale.

4. Vérifiez si le relais fonctionne.

5. Supprimez la tension et vérifiez si elle revient à son état normal relâché.

Soyez attentif à tout comportement mécanique anormal et vérifiez le témoin lumineux, s'il est présent.

Si le relais ne fonctionne pas, ne concluez pas immédiatement à un défaut de la bobine. Vérifiez d'abord l'alimentation, le câblage et l'identification des bornes.

2.2 Tension de déclenchement et de relâchement

Pour les applications où la tension de commande peut fluctuer, il est judicieux de vérifier les tensions de déclenchement et de relâchement.

La tension de déclenchement est la tension de la bobine à laquelle le relais passe de son état relâché à son état actionné.

La tension de déclenchement est la tension à laquelle le relais revient à son état déclenché lorsque la tension de la bobine diminue.

Une procédure de test typique est la suivante :

1. Raccordez le relais à une alimentation réglable.

2. Augmentez progressivement la tension de la bobine.

3. Enregistrez la tension à laquelle les contacts changent d'état.

4. Réduisez la tension progressivement.

5. Enregistrez la tension de déclenchement.

6. Comparez les deux lectures aux limites spécifiées.

Respectez les conditions et limites de test du fabricant pour le modèle précis. Les relais AC et DC peuvent présenter des caractéristiques de fonctionnement différentes ; leurs résultats ne doivent donc pas être interprétés à l’aide de valeurs génériques.

2.3 Test de commutation des contacts

Il s'agit d'un test simple, mais il permet de détecter les problèmes de câblage ou d'assemblage avant la mise en production du relais.

À l'aide d'un multimètre en mode continuité, vérifiez l'état des contacts avant et après la mise sous tension de la bobine.

Pour un relais à un contact inverseur :

• Les bornes COM et NC doivent être connectées lorsque la bobine est hors tension.

• Les bornes COM et NO doivent être connectées lorsque la bobine est alimentée.

Après la suppression de la tension de la bobine, les contacts doivent revenir à leur état initial.

Pour les relais multipolaires, vérifiez chaque groupe de contacts. Le test d'un seul groupe de contacts ne garantit pas le bon fonctionnement des autres.

Suivez toujours le schéma de câblage fourni avec le relais.

2.4 Mesure de la résistance de contact

Il est utile de vérifier la résistance de contact lorsque le relais est régulièrement parcouru par un courant.

Il convient d'utiliser un instrument de mesure adapté aux faibles résistances. Pour des mesures de faible résistance plus précises, la méthode à quatre fils permet de réduire les erreurs dues à la résistance des cordons de test.

Enregistrer:

• La résistance mesurée.

• L'instrument de mesure.

• Le courant d'essai ou les conditions de mesure.

• La limite d'acceptation applicable.

Effectuez des mesures répétées si le plan de test l'exige.

Si les mesures varient sensiblement, examinez la configuration de mesure et l'état des contacts avant d'accepter le résultat.

2.5 Résistance d'isolement et tenue diélectrique

Ces tests servent à vérifier les performances d'isolation entre certaines parties du relais.

Le test de résistance d'isolement mesure la résistance entre les circuits isolés.

L'essai de tenue diélectrique applique une tension d'essai spécifiée pendant une période définie afin de vérifier si l'isolation peut résister à la contrainte électrique requise.

Selon la conception du relais, les points de test peuvent inclure :

• Bobine vers contacts.

• Entre différents groupes de contact.

• Contacts avec d'autres pièces isolées spécifiées.

La tension d'essai, la durée et les critères d'acceptation doivent provenir de la fiche technique correspondante, de la norme produit ou du plan d'essai convenu.

Ces tests impliquent des tensions potentiellement dangereuses. Ils doivent être effectués par du personnel formé, disposant d'un équipement adapté et respectant les procédures de sécurité.

3. Pourquoi les essais à vide ne suffisent pas

Un relais qui fonctionne correctement sans charge n'est pas nécessairement adapté à l'application réelle.

Prenons l'exemple d'un panneau de commande utilisant des relais pour actionner des électrovannes ou des bobines de contacteur. Il s'agit de charges inductives, et leur comportement de commutation diffère de celui d'une simple charge résistive.

C’est pourquoi les tests de charge doivent être envisagés lors de l’évaluation des échantillons chaque fois que l’application le requiert.

3.1 Essai de charge résistive

Les charges résistives comprennent les éléments chauffants et autres charges électriques où la relation entre le courant et la tension est relativement simple.

Lors des tests, veuillez confirmer :

• Tension de charge.

• Courant de charge.

• Fréquence de commutation.

• Nombre d'opérations de commutation.

• Comportement de contact.

• Tout échauffement anormal ou dommage visible.

Utilisez les conditions de charge spécifiées pour le projet ou le produit.

3.2 Essai de charge inductive

Les charges inductives comprennent les électrovannes, les bobines de contacteur et les actionneurs électromagnétiques.

Lorsque le relais commute ces charges, l'énergie magnétique stockée peut produire des transitoires de tension et des arcs électriques.

Cela signifie que la capacité de charge résistive d'un relais ne doit pas être automatiquement considérée comme sa capacité de charge inductive.

Avant tout essai, confirmez les caractéristiques de charge réelles auprès du fournisseur.

Le compte rendu d'essai doit comprendre :

Si l'application nécessite une suppression supplémentaire, telle qu'une diode ou un circuit RC, vérifiez la configuration avant de procéder aux tests.

3.3 Fréquence de commutation et durée de vie électrique

Un relais utilisé dans une machine qui commute plusieurs fois par minute a des exigences de fonctionnement différentes de celui d'un relais qui ne commute qu'occasionnellement.

Pour cette raison, les acheteurs doivent indiquer au fournisseur la fréquence de fonctionnement du relais.

Avant d'organiser une épreuve d'endurance, mettez-vous d'accord sur :

• Tension et courant de charge.

• Charge résistive ou inductive.

• Fréquence de commutation.

• Durée de marche/arrêt.

• Nombre d'opérations requis.

• Conditions de contact acceptables.

• Critères d'échec.

Il convient de préciser un point : un test sur un court échantillon ne peut pas prouver la durée de vie électrique complète indiquée dans une fiche technique.

Si le projet requiert une durée de vie électrique spécifique, la durée et la méthode du test doivent être convenues séparément.

4. Liste de contrôle d'acceptation des échantillons de relais industriels

Après les tests, rassemblez les résultats sur une seule fiche d'inspection.

Cela permet aux équipes d'ingénierie et d'achat de consulter plus facilement les mêmes informations au lieu de se fier à des notes séparées ou à des échanges par courriel.

Tous les projets ne nécessitent pas les 16 éléments. Par exemple, un projet de remplacement simple peut se concentrer sur la compatibilité des modèles, le fonctionnement des bobines et la commutation des contacts. Un projet OEM plus important peut exiger un plan de test plus détaillé.

Les critères d'acceptation doivent toujours être convenus avant le début des tests.

5. Modèle d'enregistrement d'essai de relais

Lors des tests d'échantillons, conservez les mesures réelles plutôt que d'enregistrer seulement « Réussi » ou « Échec ».

Cela s'avère particulièrement utile lorsqu'un acheteur a besoin de comparer des échantillons provenant de deux fournisseurs ou plus.

Le format suivant peut servir de point de départ.

A. Exemple d'informations

B. Résultats des tests

C. Évaluation finale

• Inspection d'apparence : Réussi / Échec

• Contrôle dimensionnel : Réussi / Non

• Tests électriques : Réussi / Échec

• Test de charge : Réussi / Échec / Non requis

• Accessoires : Réussite / Échec

• Emballage : Réussi / Échec

Décision finale :

• Commande en gros approuvée.

• Approuvé avec modifications convenues.

• Rejeté – mesures correctives requises.

• Des tests supplémentaires sont nécessaires.

Remarques concernant le test :

Approbation technique :____________________

Approbation d'achat :____________________

Confirmation du fournisseur :____________________

Date:____________________

Conservez ensemble l'échantillon approuvé, ses photographies et le rapport d'essai complété. Cela permettra aux deux parties de s'y référer en cas de questions lors de la production en série.

6. Que se passe-t-il si l'échantillon de relais échoue au test ?

Un résultat insatisfaisant ne signifie pas toujours que le relais est défectueux. Le problème peut parfois provenir de la configuration du test, du câblage ou d'une mauvaise compréhension de l'application.

Par exemple, si le relais ne fonctionne pas, vérifiez l'alimentation de la bobine et les connexions des bornes avant d'ouvrir une réclamation qualité.

Si la pièce ne correspond pas à la prise, comparez à nouveau les dimensions et la disposition des broches.

Voici quelques situations courantes.

Lors du signalement d'un problème au fournisseur, veuillez inclure, si possible, les valeurs mesurées, les conditions de test et des photographies.

Un message tel que « le relais est défectueux » est difficile à analyser. Un rapport indiquant la tension de la bobine, les connexions des bornes et le résultat du test est beaucoup plus utile.

Une fois que le fournisseur aura examiné le problème, demandez un échantillon révisé si nécessaire et répétez les tests pertinents avant d'approuver la commande.

7. Que se passe-t-il après l'approbation de l'échantillon ?

L'approbation des échantillons doit être le point de départ de la production en série, et non la fin du contrôle qualité.

Une fois l'échantillon accepté, les deux parties doivent confirmer quelles spécifications et quels détails du produit serviront de référence pour la production.

Pour les projets OEM, nous recommandons de conserver :

• Modèle de produit et fiche technique approuvés.

• Schéma de câblage confirmé.

• Dessin coté approuvé.

• Exemples de photographies.

• Résultats des tests complétés.

• Accessoires et emballage convenus.

• Acceptation écrite et toute dérogation approuvée.

Pour les commandes plus importantes, l'acheteur et le fournisseur doivent également s'entendre sur les exigences en matière d'inspection de la production, la traçabilité des lots et la manière dont les produits non conformes seront traités.

Ceci est particulièrement utile lorsque le même modèle de relais est acheté à plusieurs reprises.

8. Comment RY-ELE gère l'inspection de la qualité des relais

RY-ELEFournit des relais industriels et des solutions de prises pour panneaux de commande, équipements d'automatisation et distributeurs de composants électriques.

Notre gamme de produits comprend des relais à usage général, des relais intermédiaires, des relais extra-plats, des relais statiques, des modules de relais et les supports correspondants.

Lors de la fabrication, plusieurs processus d'inspection sont utilisés pour contrôler la constance du produit. Ces processus comprennent :

• Soudage automatisé.

• Processus de vieillissement.

• Réglage automatique de l'écartement des contacts.

• Test de tenue diélectrique.

• Contrôle du couple de serrage.

• Inspection visuelle par CCD.

• Identification et traçabilité des produits.

Pour les clients évaluant des échantillons, les exigences exactes des tests peuvent être discutées en fonction du modèle de relais sélectionné et de l'application du projet.

Si vous recherchez des relais pour un projet OEM, il est utile de fournir la tension de bobine requise, la configuration des contacts, les conditions de charge et les exigences d'installation avant la préparation des échantillons.

Cela permet à notre équipe d'avoir une idée plus précise de ce qui doit être vérifié.

Vous avez besoin d'échantillons de relais pour votre prochain projet de panneau de commande ?

Veuillez nous envoyer RY-ELE les spécifications de votre produit ou les détails de son application. Nous pourrons discuter de la configuration de relais la plus adaptée, des échantillons nécessaires et des documents techniques avant votre commande en gros.

Foire aux questions

Q1. Que dois-je vérifier avant d'approuver des échantillons de relais industriels ?

Commencez par vérifier la référence du modèle, la tension de la bobine, la configuration des contacts et les dimensions physiques. Ensuite, vérifiez la compatibilité de la prise, le fonctionnement de la bobine, la commutation des contacts et les caractéristiques électriques de la charge prévue.

Q2. L'inspection visuelle est-elle suffisante pour l'approbation d'un échantillon de relais ?

Non. Un relais peut paraître en bon état tout en présentant un problème électrique ou mécanique. L'inspection visuelle doit être complétée par les tests requis par le projet.

Q3. Quels tests électriques sont généralement effectués sur des échantillons de relais ?

Les tests courants comprennent le fonctionnement de la bobine, la tension d'enclenchement et de déclenchement, la commutation des contacts, la résistance de contact, la résistance d'isolement et la tenue diélectrique. L'étendue des tests dépend des spécifications du produit et de son application.

Q4. Dois-je tester les échantillons de relais sous charge ?

Si le relais est destiné à commuter une charge électrique réelle, un essai de charge est recommandé. Cet essai doit refléter la tension, le courant et le type de charge réels, notamment en présence de charges inductives.

Q5. Combien d'échantillons de relais dois-je tester avant de commander en gros ?

Il n'existe pas de quantité fixe pour chaque projet. La taille de l'échantillon doit être déterminée en fonction des exigences du projet, du niveau de risque et du plan d'inspection convenu.

Q6. Un test sur un échantillon de relais peut-il prouver la durée de vie électrique complète du produit ?

Un simple test fonctionnel ne suffit pas. La durée de vie électrique exige un test d'endurance défini, sous des conditions de charge et de commutation spécifiées.

Q7. Quelle est la différence entre l'approbation d'un échantillon et l'inspection de la production ?

L'approbation de l'échantillon vérifie que le produit proposé répond aux exigences convenues avant l'achat en gros. Le contrôle de production vérifie que les lots de fabrication suivants restent conformes à l'échantillon approuvé et aux spécifications.

Q8. Quels documents doivent être conservés après l'approbation de l'échantillon ?

Conservez la fiche technique, le schéma de câblage, le dessin coté, les photos d'échantillons, les rapports de tests et l'approbation écrite. Ces documents permettent d'éviter les malentendus lors de futures commandes.

Conclusion

Un échantillon de relais doit être vérifié par rapport à la fonction pour laquelle il est censé fonctionner.

Pour un fabricant d'armoires électriques, cela implique bien plus que de simplement vérifier la tension de la bobine ou le clic du relais à la mise sous tension. La disposition des contacts, les dimensions d'installation, la charge commutable et les performances électriques méritent également une attention particulière.

Une fois que l'échantillon a passé les contrôles convenus, conservez le rapport de test et les détails du produit approuvé comme référence pour la production en série.

Quelques heures consacrées à la vérification de l'échantillon peuvent permettre de gagner beaucoup plus de temps lorsque la commande passe en production.